gn="justify"> Глава 2. Конструкторська частина
2.1 Опис пристосування
Пристосування для глибинного шліфування 330 / А - 108 «щучья пащу» (Лист № 5) використовується для обробки торця хвостовика з боку вихідний кромки (операція № 050), торця хвостовика з боку вхідних кромки (операція № 070), полки пера з боку корита (операція № 080), освіти вирізу на полиці пера з боку вхідної крайки (операція № 090). Базою для обробки є профіль хвостовика лопатки.
В отвір М10 в подушці 1 вкручується шпилька 4. На шпильку одягається пружина 5. Потім на подушку встановлюється притиск 2, так що шпилька входить в отвір 0 15. Потім притиск і подушка з'єднуються болтом 6 і двома штифтами 10. Після деталі 1 і 2 стягуються скобою 7 з натягом +0.005 / +0.008. Скоба прикріплюється до деталей 1 і 2 чотирма болтами 9. На шпильку 4 накручується шайба 8 і рукоятка 3. Специфікація пристосування наведена в таблиці 2.1.
№ НаіменованіеКол-воМатериалНормаль1Подушка1Сталь ХГ2Пріжім1Сталь ХГ3Рукоятка17061-00124Шпілька1M10 * 6h * 55.58.055Пружіна1ГОСТ 13771-86 IN 252-Н 0 406Болт1M6 * 35-5h.56.05ГОСТ 7805-787Скоба1Сталь 458Шайба110.05.05ГОСТ 11371-789Болт4M6 * 16-6h.56.05ГОСТ 7805-7010Штіфт26n6 * 35ГОСТ 3128-70
2.2 Розрахунок пристосування на силу затиску
Розрахунок затискного пристрою проводиться, виходячи з величини і напрямку дії сили затиску заготовки і має своєю метою визначення потужності і розмірів силового приводу або величини зусилля робітника при ручному затиску.
Сила гвинтового затиску визначається за формулою:
- середній радіус різьби;
- кут підйому витка різьби (у стандартних метричних різьблень цей кут дорівнює 2 ° 30);
- кут тертя в різьбовому з'єднанні (для метричних різьблення=6 ° 34);
- коефіцієнт, що залежить від форми і розмірів поверхні зіткнення затискного елемента з затискної поверхнею; для гвинта з плоским опорним торцем.
, де:
- коефіцієнт тертя на торці гвинта або гайки,=0.15;
- радіус опорного торця гвинта ();
Для гвинтового затиску з достатнім ступенем точності можна прийняти - крутний момент, що розраховується за формулою
- довжина рукоятки, рівна 14 діаметрам різьби;
- сила, що прикладається робочим до рукоятки ().
Глава 3. Дослідницька частина
Застосування як матеріалу лопатки ТНА ливарного сплаву ЦНК - 7П призвело до зниження втомної міцності деталі внаслідок підвищеної пористості матеріалу. Виготовлені за новою технологією лопатки мали межу витривалості 180 МПа, що не задовольняло замовника. В якості процесу зміцнення був обраний метод гідродробеструйной обробки замку лопатки.
3.1 Основи процесу гідродробеструйного зміцнення
Гідродробеструйное зміцнення - це процес холодної обробки, при якому поверхня деталі бомбардируется маленькими сферичними дробинками в середовищі МОР. Кожна дробинка, вдаряючись об поверхню, діє як молоток, утворюючи на поверхні маленькі поглиблення. Пр...
