>
Тепло, витрачений на випаровування вологи
2836262,54
3,68
2
Втрати тепла з вивантажують виробами
587941,18
0,76
3
Втрати тепла з грубними вагонетками
833996,05
1,08
4
Тепло повітря, відведеного на сушку
25593254,57
+33,18
5
Тепло, витрачений на хімічні реакції при нагріванні матеріалу
6392163,13
8,29
6
Втрати тепла з зникаючими продуктами горіння
38408261,22
50,69
7
Втрати тепла в навколишнє середовище
1789453,81
2,32
Невязка
-23,5
Разом:
76441309
100
% нев'язності = 23,5 в€™ 100/76441309 = 0,00003%
В
Коефіцієнт корисної дії печі
В В
Висновок
Наведені техніко-економічні показники підтверджують економічну доцільність будівництва заводу з виробництва керамічної цегли в Московській області. Реалізація проекту дозволить задовольнити потребу в цеглі будівельні організації, і приватних споживачів здійснюють будівництво і реконструкцію об'єктів промислового, громадського призначення, житлового фонду та населення.
До достоїнств цього методу, можна віднести наступне. Не потрібно витрат на енергоносії для сушіння і введення в глину добавок для поліпшення сушильних властивостей цегли. Відповідно, технологічне обладнання більш просте і споживає значно менше електроенергії, ніж на заводі пластичного формування. Одночасно знижуються витрати на будівництво заводу, оскільки обладнання для напівсухого пресування коштує дешевше, розміри будівлі значно менше, відсутня відділення для сушіння цеглини, яке зазвичай займає досить велику площу. При новому будівництві завод напівсухого формування займає в 1,5-2 рази меншу площу, ніж аналогічний пластичного, і його будівництво обходиться в 2 ~ 2,5 рази дешевше. Собівартість цегли, відформованого по напівсухий технології, на 25-30% нижче собівартості цегли пластичного формувань.
При переробці глин в сирому вигляді схема підготовки сировини дещо простіше і економніше, оскільки потрібно менше обладнання, отже менше енергоємність. Все обладнання більш надійно і просто в обслуговуванні.
Завдяки системі автоматичного регулювання печі скорочується кількість браку після випалу. Технологічні лінії виробництва максимально автоматизовані. Всі це підтверджує обгрунтованість будівництва заводу.
В
Список використаної літератури:
1. Трудовий кодекс Російської Федерації. p> 2. Основи законодавства Російської Федерації про охорону праці. p> 3. Полубоярінов Д.М., Попільскій Р.Я. Хімічна технологія кераміки та вогнетривів - М.: Стройиздат, 1972 - 547 с. p> 4. Канаєв В.К. Нова технологія будівельної кераміки - М.: Стройиздат, 1990 - 264 з.
5. Бахталовський І.В., Барибін В.П., Гаврилов М.С. Механічне обладнання керамічних заводів - М.: Машинобудування, 1982 - 432 з. p> 6. Августінік А.І. Кераміка - Л., Стройиздат, 1975 - 592 с. p> 7. Мороз І.І. Технологія будівельної кераміки - Київ: Вища школа, 1980 - 384 с.
8. Під ред. Рохваргера Є.Л. Довідник В«Будівельна керамікаВ» - М.: Стройиздат, 1976 - 491 с. p> 9. Левченко П.В. Розрахунки печей і сушив силікатної промисловості - М.: Вища школа, 1968 - 367 с.
10. Щукін А.А. Промислові печі і газове господарство заводів В»- М.: Енергія, 1973 - 300 с.
11. Михайлов К.В. Енциклопедія В«Будіндустрія та промисловість будівельних матеріалівВ» - М.: Стройиздат, 1996 - 169 с. p> 12. Нечаєв Г.К. Автоматика та автоматизація виробничих процесів - М.: Вищу школу, 1985 - 279 с.
13. Мяськовський І.Г. Тепловий контроль і автоматизація теплових процесів - М.: Стройиздат, 1990 - 255 с.
14. Орлов Г.Г. Охорона праці в будівництві - М.: Вища школа, 1984 - 343с.
15. Філіппов Б.І. Охорона праці при експлуатації будівельних машин - М.: Вища школа, 1977 - 320 с.
16. Ільєнкова С.Д., Бандури...
