я застосовується у великих і надвеликих ІМС. Збільшення числа елементів збільшує і площа межелементних сполук, тому їх розміщують в кілька рівнів.
У даному курсовому проекті будемо проводити одношарова аллюміневий металлизацию.
14.Скрайбірованіе. Здійснювати скрайбірованіе необхідно алмазним різцем. Це призводить до утворення в пластині порівняно глибоких (до 50 ... 100мкм) і вузьких (До 25 ... 40мкм) канавок. Перевагою цього скрайбування є простота і низька вартість.
Розламування пластин на кристали після скрайбування необхідно здійснювати механічно, приклавши до неї згинальний момент. Цю операцію виконується на сферичній опорі. p> Перевагою цього способу є простота, висока продуктивність (Ломка займає не більше 1 ... 1.5мін) і Одностадійний, а також досить висока якість, так як кристали не зміщувати відносно один одного.
Укрупнені схеми технологічних процесів виготовлення напівпровідникових (монолітних) наведена нижче. br/>В
Рис. 1. Укрупнення схема технологічного процесу виготовлення напівпровідникових (монолітних) ІС.
Опишемо технологічний процес виробництва інтегральної мікросхеми генератора напруги. p> На початковому етапі відбувається формування злитків кремнію та різання цих злитків алмазними дисками з внутрішньої ріжучої крайкою на пластини - базові кристали, на яких будуть сформовані в наслідку елементи мікросхем. Поверхня кристала ретельно шліфують для усунення поверхневих пошкоджень, отриманих в результаті різання. Проводять полірування, причому різними матеріалами - Алмазної суспензії, порошкоподібними матеріалами. Потім проводять очистку з метою видалення поверхневого шару, в яких знаходяться поверхневі механічні напруги. Для цього над поверхнею пластини пропускають HCl при високій температурі і обмивають кристал деионизованной водою, розчинами миючих порошків, проточній воді і, потім, сушать пластину до повного висихання. p> На наступному етапі виробляють окислення поверхні кристала з метою утворення двоокису кремнію з певною товщиною.
В
Це робиться для того, щоб при проведенні легування, легованим виявився не весь кристал, а тільки певну ділянку.
В
Відповідним чином поверх шару двоокису кремнію наносять шар фоторезиста, контактним (або іншим способом) виробляють процес фотолітографії. При цьому використовується фотошаблон (див. додаток). Відкриті ділянки виявляють, задублівают і ліквідують, і таким чином отримують ділянку двоокису кремнію для подальшого травлення.
В
Утворилися вікна труять, в результаті область підкладки стає відкритою для подальшого легування і освіти прихованого n + шару. Шар фоторезиста ліквідують. Поверхня оксиду кремнію ретельно очищають, омивають в проточній деионизованной воді і сушать центрифугуванням. Таким чином, підкладка стає повністю готовою для проведення операції легування.
В
Для отримання високолегіруванного шару n + типу, проводиться високотерміческая дифузія сурмою до межі її розчинності. Таким чином, формується прихований n + шар. Виробляється разгонка сурми в n + кишені.
В
Шар двоокису кремнію стравлюють в плавикової кислоті, утворюється відкрита поверхня підкладки з трьома ділянками високолегіруванного шару. Поверхню підкладки ретельно очищають хімічними методами і омивають в проточній деионизованной воді. Після проведення цих операцій, підкладка стає готовою до проведення епітаксійного нарощування кремнію n-типу провідності. Таким чином отримують т.зв. колекторний шар, який присутній в структурах активних елементів, і в цьому ж шарі формуються резистори середнього номіналу (5кОм, 10 кому), також цей шар присутній у структурі МДП-конденсатора.
В В
Далі проводять розділову дифузію з метою відокремлення одних елементів від інших. Для цього повторюють раніше описані процеси: нанесення шару двоокису кремнію, нанесення фоторезиста, суміщення з фотошаблоном (див. додаток), експонування, прояв, видалення засвічених ділянок фоторезиста, травлення шару двоокису кремнію у вікні фоторезиста. Після цього проводять розділову дифузію шляхом легування бору в епітаксійний шар на поверхні підкладки.
В
Для кожного елемента таким чином утворився свій епітаксійний шар. Далі проводять дифузію фосфору в епітаксійний шар з метою створення базової області. Для цього повторюють раніше описані процеси: нанесення шару двоокису кремнію, нанесення фоторезиста, суміщення з фотошаблоном, експонування, прояв, видалення засвічених ділянок фоторезиста, травлення шару двоокису кремнію в вікні фоторезиста. Потім проводиться легування фосфором (див. додаток). Базова область використовується як база у активних елементів і в якості резистивного шару у резисторів.
В
Далі створюються області, які у активних елементів використовуються як емітерна область,...
