підземною: виключається підземна корозія газопроводів; менш небезпечні витоку газу, так як випливає газ розсіюється в атмосфері; витоку легше виявити і усунути; простіше експлуатувати і здійснювати спостереження за станом газопроводів. При використанні в якості опор для газопроводів існуючих колон, естакад, стін і покрівель будівель надземна прокладка газопроводів економічніше підземної. p align="justify"> На вводі газопроводу в цех і на відгалуженнях до агрегатів встановлюють пристрої, що відключають. Газопроводи промислових підприємств і котельних обладнають спеціальними трубопроводами продувки і запірними пристроями. p align="justify"> Тиск у внутрішніх газопроводах визначається тиском газу перед пальниками. Основна відмінність принципових схем промислових схем газопостачання полягає в прийнятих тисках газу в міжцехових газопроводах, газопроводах перед пальниками агрегатів, а також в розташуванні газорегуляторних пунктів, установок і наявності регуляторів тиску перед агрегатами. При вирішенні питання про вибір схем слід враховувати: тиск газу в міських розподільчих газопроводах у місці приєднання підприємства; необхідний тиск газу перед газовими пальниками в окремих цехах; територіальне розташування цехів, які споживають газ; витрата газу цехами режим його споживання: зручність обслуговування і економічну ефективність. Залежно від конкретних умов використовують одноступінчасті і двоступінчасті системи газопостачання. p align="justify"> Одноступінчаті системи газо постачання використовують при безпосередньому приєднанні підприємств до міських розподільних мереж низького тиску. Двоступеневі системи газопостачання використовують при безпосередньому приєднанні промислових об'єктів до міських мереж середнього тиску цеховими ГРУ і з середнім та низьким тиском в міжцехових і цехових газопроводах. У середніх і великих підприємств агрегати в окремих цехах зазвичай обладнують пальниками, які працюють на різних тисках. У цьому випадку комбінують наведені вище схеми. br/>
3.5 Газові пальники та їх основні характеристики
Процес горіння газу складається з трьох послідовно протікаючих стадій. Перша стадія являє собою процес сумішоутворення, в результаті якого забезпечується фізичний контакт між паливом і змішувачем. Друга стадія - це підігрів суміші до температури займання. Третя стадія - хімічна, в цій стадії протікають реакції горіння газу. При спалюванні заздалегідь приготовленою газо-повітряної суміші сумарна швидкість процесу буде визначатися швидкістю підігріву та горіння суміші. У цьому випадку стадія сумішоутворення виключена, і горіння протікає по кінетичного принципом. p align="justify"> Якщо газ і повітря попередньо не перемішується, а подають в пальник роздільно, сумішоутворення протікає одночасно з горінням, і швидкість процесу горіння в цілому визначається швидкістю течії фізичної стадії, тобто швидкістю сумішоутворення, бо в цьому випадку вузьким місцем процесу буде виникнення контакту між газом і повітрям. Таку область горіння називають дифузною.
При спалюванні газу за диффузионному принципом як тільки досягається контакт між газом і повітрям і утворюється горюча суміш необхідного складу, відразу ж починається процес горіння. При високих температурах, що панують у топковому просторі, швидкість хімічних реакцій незрівнянно більше швидкості процесу сумішоутворення, тому сумарна швидкість процесу в цілому визначається швидкістю утворення горючої суміші. Таким чином, швидкість дифузійного горіння визначається аеродинамічними, дифузійними чинниками і практично не залежить від фізичних та кінетичних властивостей суміші. p align="justify"> Розглянуті два способи організації процесу горіння газу є крайніми випадками. Між цими крайніми способами розташовуються безліч процесів організації горіння по дифузійно-кінетичного принципом, коли процес сумішоутворення інтенсифікується спеціальними прийомами. Перевагою дифузійно-кінетичного методу спалювання газу є можливість регулювання процесу в широкому діапазоні. p align="justify"> Всі стадії процесу горіння (смесеобразование, підігрів і горіння) здійснюються в газовому пальнику і в камері горіння. Основні функції газового пальника зводяться до подачі газу і повітря в топку, сумішоутворенню, стабілізація фронту займання, забезпечення необхідної інтенсивності процесу горіння газу і мінімальних концентрацій токсичних газів в продуктах горіння. p align="justify"> Для змішування газу з повітрям пальник має змішувальний пристрій. Іншим елементом пальника є головка Вона забезпечує вихід газо-повітряного потоку в топкову камеру .. Основне призначення головки - стабілізувати фронт займання вже готової або щойно утворилася горючої суміші у гирла пальника і запобігати проскакування і відрив полум'я. p align="justify"> Третій елемент пальники (вогнева частина) являє собою амбразуру або тунель, де частково або пов...
