озволяє бісерним млинам DYNO-MILL ЄСМ працювати з однаковою ефективністю диспергування при одному або декількох проходах матеріалу через машину або при циркуляційному процесі, а також при будь-якої в'язкості продукту.
У виробничих умовах у найавторитетніших виробників ЛФМ проведено порівняльні дослідження диспергування на млині DYNO-MILLECMPoly з процесом, що протікає на вертикальних, горизонтальних і заглибних млинах. Отримані результати виробничих випробуванні є основою об'єктивної оцінки практичної та економічної доцільності застосування бісерних млинів типу DYNO-MILLECM в технології виготовлення пігментованих матеріалів. p align="justify"> Аналізуючи економічні аспекти застосування DYNO-MILLECM, доцільно порівнювати не тільки потужність і продуктивність апаратів, а й такі складові реальних виробничих витрат, як інвестиції, людські ресурси, енергія, очищення, зміст і т.д. (Рис. 4). p align="justify"> Більшість діспергіруемих паст мало більш високу концентрацію, ніж ті матеріали, які подрібнюються на стандартному обладнанні. На додаток до даних, представленим у таблицях, слід зазначити, що диспергування на бісерному млині DYNO-MILLECM забезпечує більш невеликий розмір часток, що в багатьох випадках призводить до значно більшої інтенсивності кольору пігментів і, таким чином, до економії дорогих сировинних компонентів.
Питомі витрати енергії при використанні млини DYNO-MILLECM складають всього лише 30-60% витрат всього іншого диспергуючого обладнання в залежності від типу діспергіруемого матеріалу. Це робить процес диспергування високоефективним, а зниження споживання енергії, крім того, позитивно впливає на загальні затрати.Нізкая питома енергія і природа матеріалу розмелювальної камери (кераміка) дозволили, незважаючи на її невеликий обсяг і, відповідно, малу поверхню охолодження, у всіх випадках в ході випробувань досягати температури, що не перевищує максимально допустиму.
Складність очищення бісерного млина значно впливає на величину виробничих витрат, зокрема на трудовитрати, простий устаткування, витрата розчинників і витрати на їх утилізацію. При використанні млини DYNO-M1LL ЄСМ Poly значно скорочується час очищення, необхідний для переходу з одного кольору випускається ЛФМ на інший. Тривалість її не перевищує 30 хв, так як весь процес проводиться в закритому контурі з дуже низьким споживанням розчинника і незначним впливом випарів розчинника на оператора, в той час як для очищення деяких інших бісерних млинів потрібно відкривати розмельні камеру і виробляти процес вручну.
Втрати продукту, пов'язані з очищенням млини, складають не більше 3 кг. Так як витрати на утилізацію відпрацьованих розчинників та охорону навколишнього середовища в останні голи постійно зростають, то при виборі обладнання і цей факт необхідно брати до уваги. p align="justify"> Якість і надійність конструкції DYNO-MILL в поєднанні з використанням но...
