онтакту (nip). Друкована форма виготовляється на металевій основі, товщиною до 0,3 мм, або на фользі з шаром, на якому формуються елементи відповідного кольороподіленого зображення. Гумове полотно офсетного циліндра (В'язкопружні матеріал на тканинній основі) являє собою змінне покриття товщиною близько 2 мм. Як видно зі схеми (рис. 4.2), поверхня формного циліндра по колу не є безперервною. Вона має неробочу зону (виїмку) для закріплення друкованої форми. У виїмці розміщується пристрій для натягування форми. Офсетний циліндр має виїмку для розміщення пристрою натягу гумового полотна, а друкарський циліндр - виїмку для розміщення системи захоплень. br/>В
Рис. 4.3 - Секції листовий машини
Друкований апарат листової офсетної друкарської машини
Для забезпечення бездоганного перенесення зображення з друкарської форми на папір необхідно, щоб всі три циліндри оберталися з ідеально однаковими окружними швидкостями без прослизання. Оскільки по колах циліндрів є технологічні виїмки, неможливо, щоб протягом друку всього тиражу витримувалося необхідну відносне обертання тільки за рахунок сил тертя між контактуючими поверхнями. З цієї причини всі циліндри мають шестерний привід, пов'язаний з приводом машини. Крім того, через друкований апарат здійснюється також привід барвистого апарату. br/>
.2 Вибір друкарської машини і обгрунтування вибору
Підготовка машини для виконання замовлення включає різні процеси очищення, попередньої наладки вузлів і пристроїв для подачі паперу і фарби, а також зарядки форм. Після цього виконується точна установка механізмів проводки паперу, як останній крок при підготовці до друку. br/>В
Рис. 4.4 - Центральний пульт управління для дистанційного обслуговування 10-фарбової листової офсетної друкарської машини (система SM 102/СР 2000, Heidelberg)
В
Рис. 4.5 - Багатоколірна листова офсетна друкарська машина з центральним пультом управління, що включає системи для вимірювання та регулювання попереднього налаштування подачі фарби, суміщення та ін (система СРС, Heidelberg)
Подача паперу повинна виконуватися згідно з заданою швидкістю роботи машини і контролюватися з центрального пульта управління, який зображений на рис. 4.4 (машина з 10 друкованими секціями). Всі функції управління відображаються на моніторі і можуть безпосередньо з нього змінюватися. Для дистанційного керування подачею фарби на пульті є спеціальні клавіатури регулювання її подачі по зонах. Процес управління відбувається як при візуальному контролі, так і за допомогою ручних вимірювальних приладів. Автоматика підтримує і регулює точну установку приведення і подачу фарби. Як приклад на рис. 4.5 показано, що додатково до пульта управління можна підключати електронні та оптичні вимірювальні системи. Як вже говорилося, застосовуються при...
