ні фундаменти; установку машин з вібраторами на пружинні або гумові віброізолятори, обов'язкове кріплення форм на виброплощадках та ударних столах, приямків звукопоглинальними матеріалами. p align="justify"> В якості індивідуального захисту в приміщеннях з великою концентрацією пилу необхідно користуватися респіраторами Ф-45 або ПРБ-1, В· герметичними захисними окулярами і спецодягом.
У арматурному цеху при веденні зварювальних робіт необхідно: заземлювати зварювальні апарати, Застосовувати окуляри і щитки зі світлофільтрами, на робочі місця укладати гумові килимки, огороджувати зварювальні пости захисними екранами, а при роботі правильно-відрізних верстатів їх кожух підключати до місцевій системі аспірації. Формування виробів здійснювати при включеній звуковій сигналізації, управління формувальними машинами повинно бути дистанційним. При тепловій обробці виробів слід не допускати витоку пари з камер, завантажувати і вивантажувати камери за допомогою автоматичних траверс. p align="center"> Висновок
У цій роботі було розглянуто спосіб виробництва залізобетонних виробів, а саме безнапірних залізобетонних труб агрегатно-потоковим способом. Агрегатно-потокова технологія відрізняється великою гнучкістю і маневреністю у використанні технологічного і транспортного обладнання, в режимі теплової обробки, що важливо при випуску виробів великої номенклатури. p align="justify"> Агрегатно-потоковий спосіб для дрібносерійного виробництва є найбільш вигідним. При нескладному технологічному обладнанні, невеликих виробничих площах і витратах на будівництво цей спосіб дає високий з'їм продукції з 1 м2 виробничої площі цеху. Тут поєднуються невеликі витрати праці з порівняно низькими питомими капітальними вкладеннями. Цей спосіб дозволяє розділити технологічні операції з спеціалізованим постам, створити умови для організації чіткої поопераційного контролю якості виробів, забезпечує високий коефіцієнт використання устаткування і оборотність форм. p align="justify"> Агрегатно-потоковий спосіб характеризується:
- можливістю закріплення за однією потокової лінією виробів, різних не тільки за типорозмірами, але і по конструкції.
- невеликий обсяг кожної секції камери дозволяє витрачати мінімум часу на завантаження і вивантаження виробів (що створює умови для безперервної подачі відформованого вироби в камеру тверднення).
- технологія відрізняється великою гнучкістю і маневреністю у використанні технологічного і транспортного обладнання, в режимі теплової обробки.
В якості в'яжучого використовується портландцемент М400, як крупний заповнювач використовується щебінь з граничною фракцією 10 мм, в якості дрібного заповнювача використовується пісок фракції 0,14 - 5 мм.
...
