азовий варіантПроектний варіантЗаработная плата рабочіх1445460422760Затрати на заготовкі3425034250Прірост амортизаційних отчісленій48560005150000Ремонт оборудованія25151002700000Затрата на силову електроенергію498291283103Затрати на приміщення цеха1502100711650ІТОГО: 108512049301772
7.5 Визначення річного економічного ефекту
Для визначення річного економічного ефекту від виробництва і використання нових засобів праці довгострокового застосування з поліпшеними якісними характеристиками (продуктивності, довговічності, витрат експлуатації і т. д.) за термін служби з урахуванням морального зносу визначається за формулою:
(8.9)
де - собівартість річного виробництва деталей відповідно по базовому і проектному варіантам, руб.;
- капітальні вкладення у виробництво деталей по базовому і проектному варіантам відповідно, руб.
- коефіцієнт морального зносу устаткування.
При застосуванні запропонованого проектного варіанту річний економічний ефект складе 904072 руб. за рахунок зниження витрат на заробітну плату робітників, витрати на виробництво заготовок і утримання будівлі цеху.
Термін окупності капітальних вкладенні визначається за формулою:
(8.10)
де - капітальні витрати, руб.;
- річний економічний ефект, руб.
4 роки 8 місяців 8 днів
Отже капітальні витрати на придбання нового обладнання окупляться за 4,69 року або 4 роки 8 місяців 8 днів.
Висновок
У даному дипломному проекті розглянуто процес обробки деталі типу поперечина з використанням багатоцільового верстата Vertimaster rpgtm 32-60.
Поперечина забезпечує обробку у всьому встановленому для верстата діапазоні розмірів і сприймає навантаження від власної маси, від маси супорта і магазину і від зусиль обробки.
Поперечина забезпечує переміщення супорта по гідростатичним напрямних призмам в межах робочого ходу і монтується на порталі з можливістю бесступенчатого переміщення в межах встановленого ходу.
У технологічному розділі були розглянуті два технологічних маршруту виготовлення поперечки. Перший, з використанням шести типів верстатів, а другий з використанням нового багатоопераційного верстата VERTIMASTER RPGTM 32-60, а також поздовжньо-шліфувального верстата Хеккерт.
З аналізу технологічних маршрутів видно, що другий маршрут значно вигідніше за рядом факторів: економія часу на установку деталі, скорочення часу обробки за рахунок використання сучасного ріжучого інструменту, скорочення загального числа операцій, скорочення енерговитрат, зменшення числа робочих і т. д.
У конструкторському розділі пропонується використовувати координатно-вимірювальну машину MCT STARLIGHT - машина мостового типу, призначена для високоточних вимірювань призматичних елементів, калібрування і обмірів механічних деталей зі складною геометрією (планшайби, зубчасті колеса, кулачки, турбінні лопатки, аеродинамічні профілі), перевірки поверхонь вільної форми (штампи, прес форми, деталі з листового металу і пластика) великих розмірів, безперервного сканування деталей за допомогою контактних датчиків.
Обрана координатно-вимірювальна машину підвищує продуктивність праці контролерів, покращує умови їх роботи, підвищує якість і об'єктивність їх роботи.
У розділі безпеки життєдіяльності був проведений аналіз умов праці в механічному цеху, а також проведено розрахунок віброізоляції на робочому місці.
Також було отримано завдання на НДРС та розглянута математична модель обробки поверхні фрезеруванням.
У економічному розділі був визначений річний економічний ефект від виробництва і використання нових засобів праці довгострокового застосування з поліпшеними якісними характеристиками (продуктивності, довговічності, витрат експлуатації і т. д.) за термін служби з урахуванням морального зносу.
З результатів обчислень видно, що капітальні витрати на придбання нового обладнання окупляться за 4,69 року.
Список використаної літератури
1 Розробка технології виготовлення виробу.
1.1Балашкін Б.С. Основи технології машинобудування.- М .: Машинобудування. 1969. - 560 с.
1.2Маталін А.А. Технологія машинобудування: Підручник для вузів - М .: Машинобудування, 1985. - 496 с.
1.3Проектірованіе технології./І.М. Баранчукова, А.А. Гусєва, Ю.Б. Крамаренко та ін .; під заг. Ред. Ю.М. Соломенцева.- М .: Машинобудування, 1990. - 416 с. (Технологія автоматизованого машинобудування).
.4Технологічность конструкції виробу: Довідник/Т.К. Алфьорова та ін .; під о...
