Над ванною печі встановлений парасольку, з якого пилогазового суміш відсмоктується і прямує в димову трубу.
Іншим джерелом пиловиділення є льотка, за якою відбувається злив карбіду кальцію. Злив отриманого карбіду кальцію з печі здійснюється періодично: при навантаженні на піч понад 28 МВт проводиться не менше трьох зливів на годину з інтервалами не більше 10 хв. По закінченні зливу тічка забивається глиняної пробкою вручну. Димові гази, що утворюються при зливі карбіду кальцію з льотки печі, відсмоктуються димососами і через димову трубу викидаються в атмосферу.
При порушенні режиму плавки шихти в пічних агрегатах також можливі технологічні викиди пилогазової суміші, до складу якої входять оксид вуглецю, діоксид сірки і оксиди азоту, пил вапна, коксу і карбіду кальцію. Утворені в виробництві карбіду кальцію гази сприяють корозії машин і устаткування, руйнування будівель і споруд. Однак найбільш шкідливий вплив на навколишнє середовище і людини надає вапняна пил. Вона роз'їдає тканини, викликає опіки, іноді важкі, ураження верхніх дихальних шляхів, пневмоконіози; потрапляння вапняного пилу в очі в деяких випадках викликає склоподібний відтінок і помутніння рогівки.
У Нині викид пилу від карбідного виробництва Волгоградського ВАТ В«ХімпромВ» здійснюється без очищення і становить 4800 т/рік. Тому пристроєм дослідження пилоуловлюючих систем і апаратів, що дозволяють істотно знизити концентрації пилу у викидах підприємств з виробництва карбіду кальцію при мінімальному числі ступенів і скороченні витрат матеріальних ресурсів, є актуальною екологічної та техніко-економічною проблемою.
Проведений дисперсійний аналіз показав, що пил, що міститься в димових і леткових газах карбідних виробництв, являє собою багатокомпонентний полідисперсний продукт. Максимальний еквівалентний діаметр частинок пилу карбіду кальцію в димових газах дорівнює 1 00 мкм, в леткових - 70 мкм. При цьому число часток розміром менше 5 мкм становить 40,7%. Отже, для очищення викидів карбідних виробництв від пилу необхідно застосування апаратів з високою ефективністю уловлювання дрібнодисперсних частинок.
У останні роки в Росії і за кордоном з коштів сухого очищення отримали поширення вихрові інерційні апарати із зустрічними закрученими потоками з штучно створюваним і підтримуваним гвинтоподібним рухом аерозолю. У ході лабораторних досліджень та промислової експлуатації встановлено, що такі апарати, забезпечуючи високу ефективність, у меншій мірою, ніж циклони, схильні забивання, налипання на стінки корпусу і абразивного зносу.
Важливою особливістю вихрових пиловловлювачів є те, що ступінь очищення залежить від співвідношення витрат первинного та вторинного потоків і від концентрації твердої фази в пилогазового потоці. Наприклад, в апаратах ПВВЗП і ВІП оптимальна ефективність досягається при відносно витрати, що подається на нижній вхід апарату, до загального, вступнику на очищення, в межах від 0,23 до 0,27. Це в...
