ровадження агрегатів великої одиничної потужності та інтенсифікації виробництва на основі науково-технічного прогресу. Збільшення продуктивності реакторів за рахунок інтенсифікації та підвищення ефективності їх роботи не вимагає великих капітальних витрат і здійснюється шляхом вдосконалення конструкції реакційних пристроїв і оптимізації технологічного процесу полімеризації. p align="justify"> Ефективне підвищення, продуктивності одиниці реакційного об'єму можливо шляхом збільшення перетворення етилену за прохід, на яке в основному впливають такі чинники:
) зниження температури газу, що надходить на полімеризацію;
) підвищення температури в реакційній зоні;
) підвищення тиску (для створення гомогенної реакційного середовища і збільшення концентрації етилену);
4) кращий відвід тепла реакції, як за рахунок кращої теплопередачі через стінку, так і за рахунок більш досконалого розподілу свіжого газу по довжині реактора;
5) використання більш ефективних ініціаторів полімеризації;
) краще перемішування реакційної маси;
) підвищення чистоти вихідного етилену;
) вдосконалення конструкцій реакційних пристроїв і технологічних схем (наприклад, послідовне з'єднання реакційних пристроїв з проміжним охолодженням реакційної маси) та ін
Якість поліетилену промислових марок регламентується ГОСТ, виробництво кожної марки регламентується технологічною картою, тобто зазначенням технологічного режиму за всіма параметрами виробництва поліетилену. І все ж у промисловому виробництві не виключена можливість відхилення будь-яких параметрів, які впливають на процес полімеризації від заданих. Наприклад, зменшення концентрації етилену в газі, що надходить на полімеризацію, або незначне збільшення вмісту в ньому активних домішок призводить до утворення полімеру з підвищеним показником текучості розплаву, з меншою молекулярною масою і зниженою щільністю полімеру. На ці ж властивості поліетилену впливають температура в реакційній зоні і тиск. p align="justify"> При зміні кількості подаваного в реактор газу змінюється концентрація ініціатора і температурний режим полімеризації. Від розподілу газу та ініціатора по довжині реактора також залежить режим процесу. При зміні теплопередачі через стінку реактора в процесі полімеризації порушується тепловий баланс реактора. p align="justify"> Таким чином, якість поліетилену залежить від умов проведення процесу. p align="justify"> Якість полімеру може змінюватися і на стадії переробки полімеру при порушенні технологічного режиму. Наявність навіть дуже малих кількостей механічних домішок (ворсинок, металу, розчинника ініціатора і пр.) в поліетилені, а також наявність низькомолекулярних і високомолекулярних фракцій, особливо фракцій зшитого полімеру, значно погіршують якість продукту. p align="justify"> Слі...
