стем здійснюється замовником за участю пусконалагоджувальної організації. На практиці зазвичай після декількох годин або змін стійкої роботи у змінному журналі робіт робиться запис про те, що певні системи включені в роботу. p align="justify"> Після 72 годин безперебійної роботи вони можуть здаватися в експлуатацію за проміжними актами. До актів здачі прикладаються протоколи випробувань приладів і систем, перелік включених систем із зазначенням установок параметрів настроювання, перелік включені до неї систем із зазначенням причин, принципові схеми з внесеними в процесі пусконалагоджувальних робіт змінами. p align="justify"> Після підписання всіх проміжних актів здачі та закінчення пусконалагоджувальних робіт оформляється акт про виконання робіт за договором.
Здавання налагоджених систем автоматизації в експлуатацію проводиться як по окремих вузлах, так і комплексно по установках, цехам, виробництвам.
У проектній практиці системи технологічного контролю і системи автоматизації технологічних процесів розробляються як єдиний комплекс засобів вимірювання та автоматизації у складі проектної документації з автоматизації. З цієї документації налагоджувальні роботи в системах технологічного контролю і системах автоматизації виконуються комплексно. br/>
.2 Організаційно-технічні заходи, що забезпечують безвідмовну роботу засобів КВП і А
Для забезпечення безпечної роботи засобів КВП і А на виробництві провидится комплекс робіт з технічного обслуговування.
Технічне обслуговування (ТО) включає такі види робіт:
технічний огляд (зовнішній огляд, очищення від пилу і залишків технологічних продуктів, огляд, очищення і поджатие клем, ревізія кінематики і її змащення, перевірка щільності під'єднання трубних ліній і справності пристроїв дистанційної передачі даних, збереження труб) ; перевірку працездатності, перевірку по контрольних точках, (установки на В«нульВ»), виявлення та усунення дрібних дефектів виникли в процесі експлуатації;
заміну діаграм, очищення самописних пристроїв і заправку їх чорнилом, змащення механізмів руху, заливку або заміну спеціальних рідин, усунення їх течі;
перевірку роботи засобів автоматизації в тому випадку, якщо виявлено невідповідність у ході технологічного режиму і свідченнях засобів вимірювання;
промивку вимірювальних камер, заправку ртуттю дифманометрів, виправлення ущільнень і кріплення, перевірку добірних пристроїв тиску, витрати, сушку елементів засобів вимірювання та автоматизації і зачистку контактів;
зняття засобів вимірювання та автоматизації для ремонту та своєчасне подання їх на перевірку;
перевірку джерел живлення, що показують і реєструють вузлів засобів вимірювання для аналізу складу і властивостей речовин і матеріалів;
