>
отвори діаметром 5мм:;
радіус пазового отвори 3мм:;
розмір 9мм:;
розмір 10мм:;
розмір 20мм:;
розмір пазового отвори 25мм:;
розмір 36мм:;
розмір 144мм:.
По таблиці 15 [10, стор 72] знаходимо поля допусків - для матриці H8 (+0,018), для пуансона h7 (-0,012). Умова мм дотримується. За формулами (3.35) і (3.36) визначаємо виконавчі розміри матриці і пуансона:
мм;
мм.
Якщо розмір штампувало елемента при зношуванні робочого інструменту зменшується, то при спільному виготовленні пуансона і матриці, тобто вони обробляються до остаточних розмірів при взаємному узгодженні, виконавчі розміри розраховуються за формулами таблиці 12 [10, с. 62]:
(3.37)
забезпечується доопрацюванням по пуансону з зазором z і допуском на зазор
Для радіуса 3 мм визначимо за формулою (3.37) виконавчий розмір пуансона:
В
Якщо розмір штампувало елемента при зношуванні робочого інструменту не змінюється, то при спільному виготовленні пуансона і матриці, тобто вони обробляються до остаточних розмірів при взаємному узгодженні, виконавчі розміри розраховуються за формулами таблиці 12 [10, с. 62]:
, де (3.38)
забезпечується доопрацюванням по матриці з зазором z і допуском на зазор
? граничне відхилення номінального розміру штампувало елемента.
Значення для розмірів:
мм;
мм;
мм.
За формулою (3.38) визначимо виконавчі розміри матриці:
мм,
мм,
мм.
Пуансон для вирубки деталі виготовляється спільно з матрицею.
Якщо розмір штампувало елемента при зношуванні робочого інструменту збільшується, то при спільному виготовленні пуансона і матриці, тобто вони обробляються до остаточних розмірів при взаємне узгодження, виконавчі розміри розраховуються за формулами таблиці 12 [10, с. 62]:
(3.39)
забезпечується доопрацюванням по матриці з зазором z і допуском на зазор
За формулою (3.39) визначимо виконавчі розміри матріцидля:
дуги кола радіусом 5 мм:
розмір 9мм:
розмір 36мм:
розмір 144мм:
Розмір пуансона слід забезпечити його доопрацюванням по матриці з рівномірним двостороннім зазором мм.
Визначення центру тиску штампа
Центр тиску - це точка докладання рівнодіюча всіх зусиль штампування (малюнок 3.11). Вісь рівнодіючої зусиль штампування повинна збігатися з віссю хвостовика штампа. Інакше виникнуть перекіс штампа, нерівномірність зазорів між матрицею і пуансоном і навіть поломка штампа, що вкрай небажано. <В
Малюнок 3.11 - Схема визначення центру тиску
Скористаємося відомою теоремою механіки про те, що сума моментів сил щодо якої-небудь осі дорівнює моменту рівнодійної цих сил відносно тієї ж осі. Складаємо два осно...
