і в іншу сторону: чи не занадто сильно, зазвичай кут повороту складає 12 градусів. В одному з цих двох положень дзеркальце відображає потрапляє на нього світло в сторону лінзи і далі на екран. В іншому положенні - направляє світловий потік в сторону, на тепловідвід. У першому випадку на екрані виходить біла крапка, у другому - чорна. У результаті злагодженого дії всієї матриці створюється картинка, що складається з двох кольорів: чорного і білого. Для створення відтінків сірого використовують пульсацію дзеркал з певною частотою, що дозволяє домогтися до 1024 градацій сірого. Щоб додати до зображення колірної складової використовується колесо з декількома секторами, кожен з яких представляє собою світлофільтр. До базових червоному, синьому і зеленому для більшої яскравості зображення звичайно додається ще й прозорий сектор [2]. Іноді для більш акуратної передачі півтонів використовуються додаткові світлофільтри - як додаткові ванночки з чорнилом у фотопринтерів. Колесо обертається, знову-таки, дуже-дуже швидко, - мікродзеркальна матриця видає для кожного світлофільтру свій кадр.
Також DLP технологія використовується в 3D - друку. Нижче наведено переклад інформації з англомовного сайту виробника одного з таких DLP-принтерів [4]: ??
У DMD принтерах проектор висвітлює кожен поперечний зріз об'єкта, покритий фотополімерної смолою за допомогою лінзи. Пучок світла викликає затвердіння смоли і формують відповідний шар, який в сумі з іншими верствами утворює модель.
У порівнянні з стереолитографом (SLA), DLP може мати відносно велику швидкість друку. Це відбувається тому, що один шар створюється в одному цифровому зображенні, на відміну SLA, який друкує по одній точці. Якщо SLA може бути прирівняне до малювання, то DLP більше на кшталт процесу штампування.
Існує два стилю друку з використанням DLP. Модель може бути побудована підняттям об'єкта зі смоли, щоб створити простір для НЕ отвержденной смоли і формування наступного шару. Інша техніка для друку з використанням DLP-побудувати об'єкт, опустивши його вниз в резервуар з формуванням новітнього шару на вершині фотополімерної ванни. Через це, для всіх випадків гострих кутів або виступів, повинні завжди бути вертикальні підстави, що з'єднують їх з платформою конструкції. Підстави товщі в їх колонах і основі, ніж у місці де вони з'єднуються з предметом, щоб витримати механічне напруження, наприклад, при відділенні зовсім недавно отвержденного шару від резервуара, щоб створити місце для нового шару смоли. Однак точки дотику між підставою і моделлю можуть бути мінімізовані, в результаті чого з'являються сильні опорні колони, зберігаючи можливість легкого переміщення, а також минимизирующую поверхневе ушкодження.
З DLP, шари, як правило, не утворюють хребти, зливаються один з одним набагато більш плавно, ніж пластикові нитки. Коли процес буде завершений, що залишилася смола повинна бути змита з розчином. Далі деталь піддається піскоструминної обробці від того, що залишилося після друку, як правило вже після того, як у моделі повністю пройшов процес затвердіння, який може бути прискорений під дією УФ-лампи.
Актуатори застосовуються і у звичайній друку: сучасні принтери оперують з краплями фарби об'ємом порядку пиколитра. Це кульку діаметром близько 13 мікрон. В одному кубічному міліметрі таких крапельок поміщається з десяток тисяч! Для того щоб сформувати такий малий об'єм рідини - і сформувати його строго в потрібний момент - очевидно, потрібно найтонша механіка. Так що і тут працює MEMS.
Самі собою чорнило через дюзи не виливати: діаметр отворів настільки малий, що сила поверхневого натягу не дає рідини просто так витекти назовні. Фарбу необхідно видавити примусово. Для цього можна скористатися кількома різними технологіями.
Наприклад, можна розмістити в мікропорожнини п'єзоелемент. Приблизно такий же, як ті, що використовуються в запальничках. Тільки процес в даному випадку йде у зворотний бік. У запальничках п'єзоелемент виробляє електрику від деформації (наступної від натискання кнопки) кристала. У друкуючій голівці принтера на п'єзокристал подається струм, внаслідок чого кристал збільшується в об'ємі і штовхає мембрану, яка, у свою чергу, виштовхує фарбу назовні (Малюнок 1.6.). Саме такий метод використовує компанія Epson.
Малюнок 1.6.- Пьезоструйная друкована головка
Більш популярний підхід, який практикують компанії HP, Canon і Lexmark: термоструйная друк. У порожнині розміщується нагрівальний елемент, який миттєво нагріває чорнило до дуже високої температури. Рідина скипає, збільшується в об'ємі і вихлюпується з порожнини на поверхню (Малюнок 1.7.).
Малюнок 1.7.- Термоструйних друкована головка
