майданчику допоміжних будівель. Теплоносієм для потреб опалення, вентиляції та гарячого водопостачання служить вода з температурним графіком 115-72 ° С, для технологічних потреб - пар, тиском 13 кгс/см, температурою 220 ° С.
Схема водяних мереж - двотрубна, відкрита. Прокладка теплових мереж, в основному, надземна, за винятком, ділянок до окремих об'єктів, де прийнята підземна прокладка в непрохідних залізобетонних каналах.
Мазут для теплопостачання апатітонефеліновие фабрики
Паливом для котельні і для технологічних потреб фабрики служить мазут марки 100. Постачання паливом котельні та фабрики здійснюється по трубопроводах зі складу мазуту. Доставка мазуту на склад проводиться залізничним транспортом.
Воздухоснабженіе апатітонефеліновие фабрики
Постачання стисненим повітрям Анот - 3 здійснюється стаціонарної компресорною станцією з відцентровими компресорами До 250-61-5.
Постачання споживачів вакуумом і технологічним повітрям низького тиску здійснюється з вакуум-насосної з вакуум-насосами ВВН 2-300 і турбоповітродувки ТБ - 300. Постачання флотації МФО технологічним повітрям здійснюється воздуходувками МСХК 33/1584, приладів КВП від компресора TAMROCK 440EAA або від компресора До 250-61-5.
1.2 Опис технології збагачення апатітонефелінових руд
Технологічний процес виробництва апатитового концентрату включає наступні операції:
Дроблення руди в три стадії (велике, середнє і дрібне) і грохочення;
Подрібнення і класифікація руди по крупності;
Флотація подрібненої руди;
Згущення і фільтрація апатитового концентрату;
Сушка апатитового концентрату;
Пиловловлювання і газоочистка;
Складування і погрузка апатитового концентрату;
Хвостове господарство.
Рисунок 1 - Принципова схема отримання апатитового концентрату
Флотаційна схема включає основну, контрольну флотацію і чотири перечищення концентрату.
Пульпа з двох четирёхструйних пульподелітелей з вмістом P2O5 - 8-18% вісьмома потоками надходить у контактні чани, де відбувається контактування пульпи з реагентами протягом трьох хвилин.
З контактних чанів пульпа самопливом надходить у машини основний флотації - 8 ниток по дві двокамерні машини ОК - 38-2І. Контрольна флотація - 8 ниток по одній двухкамерной машині ОК - 38-2І, перші перечистке - 8 ниток по одній двухкамерной машині ОК - 38-2І, друга і третя перечищення - 4 нитки по одній двухкамерной машині ОК - 38-2І, четверта перечистке -4 нитки по одній двухкамерной машині ОК - 38-2І.
Готовим концентратом є пінний продукт четвертого перечищення з вмістом P2O5 - 39,0-39,4%, який надходить в збірний концентратний зумпф для подальшого зневоднення та сушіння.
Остаточними хвостами апатитовой флотації є камерний продукт контрольної флотації з вмістом P2O5 - 0,6-2,0%, які самопливом надходять в пульпонасосную.
1.3 Характеристика виробленої продукції
апатитового концентрату відрізняється від інших фосфатів постійністю складу, підвищеним вмістом пятиокиси фосфору, малим вмістом окису магнію, органіки, хлору, кадмію, миш'яку, важких металів, що в кінцевому підсумку зумовлює його технологічність при переробці та екологічну чистоту.
апатитового концентрату є основним продуктом збагачення апатітонефеліновие руди і являє собою порошок сірого кольору, що містить 95 - 97% чистого мінералу апатиту. Концентрат випускається згідно технічним вимогам ГОСТ 22275-90:
- масова частка P2O5 - не менше 39,0%;
- масова частка вологи - 1,0 ± 0,5%;
- залишок на ситі з сіткою №016К - 11,5%;
- масова частка полуторних окислів (у перерахунку на суху речовину) - не більше 3,0%;
- насипна вага при необхідної вологості - 1,55 т/м3;
- кут природного укосу при необхідної вологості - 47-49.
апатитового концентрату застосовується як високоякісну сировину для виробництва фосфоровмісних мінеральних добрив, елементарного фосфору, фосфорної кислоти та інших фосфорних сполук.
Основними споживачами продукції апатитового концентрату є російські заводи з виробництва мінеральних добрив, головні з яких - Череповецький «Амофос» і «Воскресенські Міндобрива». Крім цього концентрат експортується в Польщу, Фінляндію, Німеччину, Норвегію, Бельгію, в країни ближнього зарубіж...
