черв`ячніх пресів прізначені для автоматичного регулювання та Підтримання теплового режиму по зонах.
Двочерв`ячні преси. У ціліндрі таких машин паралельно розташовані дві черв`яка. За характером Розташування та напрямку Обертаном черв`яків розрізняють двочерв`ячні машини З зачеплюючіміся черв`якамі; з Однаково або зустрічнім та незачеплюючіміся черв`якамі; з однаковім або зустрічнім напрямком Обертаном черв`яків.
дискові екструдері- це вид екструдера, де Основний робочий елемент - диск - обертається в масивною корпусі, в якому є завантажувальну отвір, розташованій тангенціально до кола диска.
Полімерний материал захоплюється таким, что обертається з частотою до 45 c - 1 мірі диском и захоплюється в кільцевій конічній проміжок. Під дією сили тертим матеріалу у поверхні диска І корпус відбувається его Швидкий нагрів и розплавлення. Розплав віпробовує як пластичність, так и вязкоеластіческую деформації. Остання віклікана розпрямленням макромолскулярних ланцюгів и того є перевертнем. Результуюча мікрозусіль в розпрямленіх макромолекулах Діє по радіусу до центру Обертаном диска (ефект Вейс-берга). У результате розплав зазнає тиску, что зміщує его до центру Обертаном и відавлює его через отвір, что формує. На віхідному вузлі дискового встановлюють кільцевій.
Основою теоретичного АНАЛІЗУ работе черв`ячного екструдера є встановлення закономірностей руху полімеру в ціліндрі під вплива обертаючого ся черв`яка. На малюнку 2.9 збережений черв`як Загальне призначення з трьома зонами: завантаження, стіску та Дозування.
Малюнок 2.9 - Черв`як Загальне призначення: h3 - Глибина нарізки у зоне завантаження та Дозування відповідно; t - крок; ?- Кут під`йому гвінтової Лінії нарізки; e - ширина гребінь нарізки
Зона завантаження - це ділянка черв`яка від завантажувальну відчинять до місця появи розплаву на поверхні циліндра або черв`яка.
Зона стіску - наступна за зоною завантаження ділянка черв`яка. Розм`якшені та частково розплавлені гранульо термопластах Із ділянки завантаження потрапляють в ділянку стіску або плавлення. За рахунок тепла нагрівачів циліндра и тепла внутрішнього тертим материал залишково переходити у в`язкотекучій стан.
Зона Дозування - остання ділянка черв`яка перед голівкою. Ця ділянка має постійну, альо НЕ МЕНШЕ чем в зоне завантаження, глибино каналу. За рахунок розвіваєміх у зоне Дозування великих з Рухів деформацій відбувається Остаточна пластікація та гомогенізація розплаву та утворюється однорідній за структурою, температура та в`язкістю розплав. У Цій зоне відбувається вірівнювання швідкості течії розплаву. Зона Дозування працює як насос Із постійнімі об`ємнімі витратами та візначає фактичність віробнічість машини.
До основних технологічних параметрів екструзії відносяться: температура розплаву в ціліндрі та головці; Тиск розплаву в головці; частота Обертаном черв`яка. Вибір оптимального режиму переробки покладів від багатьох факторів: виду термопластів, его молекулярної масі, складу композіційного матеріалу, від виду, Розмірів та конфігурації ВИРОБИ, від типу вікорістовує мого обладнання.
Гранулювання - це процес превращение полімерного матеріалу в сіпучій зернистість продукт, Які складаються з однорідніх за розміром частінок - гранул. Використання гранульованого пластмас дозволяє Забезпечувати рівномірне завантаження літтєвіх та екструзійніх машин та збільшити віробнічість основного обладнання. Гранули могут мати форму циліндра, Кулі, прямокутної пластинки, або зерна печериці. У одній партии форма гранул и їх розміри повінні буті Однаково. Розміри гранул вплівають на насіпну Густин полімеру и задаються при гранулюванні в залежності від методу переробки полімеру.
Найчастіше Використовують методи Отримання гранул з використанн черв`ячніх та дискових екструдерів. Конструкції грануляторів розрізняються за способом різки та охолодження гранул; при цьом Використовують: різка гранул на решітці з повітрянім охолодженя; різка гранул на решітці з водяним охолодженя; різка охолодженя прутків.
На малюнку 2.10 представлена ??схема гранулюючої голівкі з повітрянім охолодженя.
Малюнок 2.10 - Схема гранулюючої голівкі з повітрянім охолодженя гранул: 1 циліндр; 2- черв`як; 3- чем; 4- решітка; 5 кожух.
Розплав з циліндра 1 екструдера продавлюється через відчини решітки 4 у виде жгутів, котрі розрізаються обертаючімся ножем 3. Зрізані части екструдату підхоплюються потоком стиснутого Повітря и транспортується помощью пневмотранспорту в бункер. Охолодження гранул при цьом відбувається повітрям за годину руху їх від гранулятора до бункера. Якість грануляту в значному Ступені покладів від конструкції решітки. Гранулюючому чем винен переміщуватіся по торцях решітки без значного зазору. Гранулятори такого типу Використовують в ВИРОБНИЦТВІ пластікатів, етролів, поліефірів, та других полімерів.
У гранулюючій...
