нти будівель і санітарні вузли повної заводської готовності. Особливе значення стендова спосіб виробництва придбав при масовому виготовленні вироби в касетах. При цьому способі виробництва вироби отримують у вертикальних формах-касетах, що представляють ряд відсіків, утворених сталевими, міцно укріпленими стінками і перегородками. На касетної установці здійснюється повністю весь цикл виробництва тонкостінних виробів, т. Е. Укладка арматури, укладання і ущільнення бетонної суміші і твердіння.
Поточно-агрегатний спосіб виробництва полягає в тому, що всі виконувані операції з виготовлення виробу: очищення та змащування форм, укладання арматури і бетонної суміші, твердіння і розпалублення, виконуються на спеціальних постах, що утворюють потокову технологічну лінію. При цьому форма з виробом послідовно переміщається (за допомогою крана) від поста до поста з різними інтервалами часу, залежно від тривалості тієї або іншої операції на даному посту. Основна перевага поточно-агрегатного способу виробництва-в універсальності основного технологічного обладнання, що дозволяє при незначній витраті засобів і часу, пов'язаних з виготовленням лише нових форм, переходити на випуск нового виду виробів. Цей спосіб виробництва залізобетону отримав в нашій країні найбільшого поширення і вельми економічно доцільний для заводів з широкою номенклатурою виробів.
Конвеєрний спосіб виробництва є досконалішу поточно-агрегатну технологію і дозволяє максимально механізувати й автоматизувати основні технологічні операції. При цьому способі технологічна лінія працює за принципом замкнутого пульсуючого конвеєра, коли виріб, розміщуючись на спеціальному піддоні, переміщується від поста до поста з певним інтервалом часу, відповідного найбільш тривалою операції. При конвеєрному способі застосовують часто піддони-вагонетки розміром 7,5X5,5 м, що дозволяють виготовляти вироби до 7 м завдовжки і 5 ж шириною. Вагонетки-піддони, на яких збирається форма, за допомогою спеціального штовхача через певні проміжки часу (близько 15 хв) переміщаються по конвеєрній лінії для виробничих операцій: очищення і змащування форм, укладання арматури і бетонної суміші, ущільнення суміші, тепловологісної обробки і розпалубки. Конвеєрний спосіб виробництва економічно доцільний при випуску однотипних виробів на заводах великої потужності. Подальшим вдосконаленням конвеєрної технології є виготовлення залізобетонних виробів для збірного будівництва на спеціальних станах.
Розглянуті трьох технологічні схеми виробництва залізобетонних виробів мають свої переваги і недоліки. Стендова спосіб, наприклад, відрізняється низькою механізацією і автоматизацією технологічного процесу і високої в цьому зв'язку трудомісткістю.
Конвеєрний спосіб відносно механізації виробництва робіт має переваги. У той же час високі капітальні витрати, труднощі переходу на випуск нової номенклатури і виду продукції, є істотним недоліком конвеєрної технології. Виготовлення виробів на прокатних станах є найбільш продуктивним.
Однак обмеженість номенклатури виробів і високий витрата цементу для бетонних сумішей, що ущільнюються на станах, можуть бути віднесені до недоліків цього способу виробництва.
Поточно-агрегатний спосіб за техніко-економічними показниками і є основним в організації технологічних ліній більшості залізобетонних заводів.
5. Армування залізобетонних виробів
Армування залізобетонних конструкцій являє собою впровадження в товщу матеріалу сталевих сіток, стрижнів, каркасів і т.д. Такі додаткові елементи надають виробу додаткову міцність за рахунок сприйняття розтягуючих напруг. Така арматура називається робочою. Крім неї, в залізобетонні вироби часто закладаються деталі, призначені для з'єднання готових виробів, розподільну арматуру, монтажні петлі.
Армування може бути звичайним і попередньо напруженим. Можливості звичайного армування обмежені, незважаючи на те, що воно здатне істотно збільшувати несучу здатність готових конструкцій. Пояснюється це невисокою розтяжністю бетону - навіть невелике навантаження сприяє появі в ньому тріщин, прогинів і т.д. Такого роду дефекти, у свою чергу, сприяють попаданню вологи всередину матеріалу, що обертається корозією арматурної сталі. Для того щоб подолати цей бар'єр, і були створені попередньо напружені конструкції. Цей метод був вперше випробуваний на практиці в 1928 році інженером Фрейсіне.
Попереднє напруження конструкції досягається за рахунок обтиснення бетону натягнутою арматурою. Тому сили, що впливають на батон, змушені спочатку нейтралізувати вже наявне обтиснення. Попереднє напруження дозволяє підвищити стійкість конструкції до появи тріщин, економить сталеву арматуру і дає можливість знижувати масу готового виробу (або збільшувати ...
