фровим значенням. Цифри показують, яке навантаження на 1 кв.см. може витримати цегла. Наприклад, марка 100 (М100) позначає, що цегла гарантовано витримує навантаження в 100 кг на 1 кв.см. Цегла може мати марку від 75 до 300. У продажу найчастіше зустрічається цегла М100, 125, 150, 175.
Морозостійкість - здатність матеріалу витримувати поперемінне заморожування і відтавання у водонасиченому стані.
Морозостійкість (позначається «Мрз») вимірюється в циклах. Під час стандартних випробувань цеглу опускають у воду на 8 годин, потім поміщають на 8:00 в морозильну камеру (це один цикл). І так до тих пір, поки цегла не почне міняти свої характеристики (масу, міцність і т.п.). Тоді випробування зупиняють і роблять висновок про морозостійкість цегли.
Керамічна цегла використовується практично у всіх видах будівництва: для закладки фундаменту, побудові несучих стін і міжкімнатних перегородок, для виготовлення печей і камінів (крім зіткнення з вогнем), для декорування споруд і внутрішньої обробки приміщень. При всіх своїх плюсах керамічна цегла стійкий до негативних зовнішніх чинників, це доведено багаторічним досвідом використання керамічної цегли.
Виготовлення силікатної цегли
керамічний силікатна цегла
Силікатна цегла - це екологічно чистий матеріал, застосовуваний в основному для кладки стін і перегородок. Це так званий «білий» цегла, який в даний час знайомий кожному. Від цегли «червоного», керамічного, цегла силікатна відрізняється не тільки кольором, але і складом і способом виготовлення. Силікатна будівельну цеглу виготовлений з піску і вапна (так званої силікатної суміші), за допомогою автоклавної обробки. Якщо до традиційних компонентів додаються особливі пігменти, то цегла виходить не білим, а кольоровим.
Цегла силікатна має ряд неоціненних переваг перед «червоним» керамічною цеглою.
По-перше, він має кращі техніко-економічні показники. Процес виробництва силікатної будівельної цегли триває 15-18 годин проти 5-6 діб виробництва цегли керамічної. Таким чином, виробництво «білого» цегли є менш трудомістким і менш витратним процесом. Тому ціна цегли силікатної зазвичай нижче ціни «червоного» цегли на 15-30%.
По-друге, силікатна цегла має кращу звукоізоляцію і більш низькою теплопровідністю. Тобто стіни з цегли силікатної будівельного можуть бути більш тонкими, зберігаючи при цьому високі тепло- і звукоізоляційні характеристики. А якщо при будівництві використовується не повнотіла, а пустотіла силікатна цегла, це ще й зменшує тиск на фундамент, роблячи стіни «легкими», але міцними. По-третє, стіни із силікатної цегли мають презентабельний зовнішній вигляд і не вимагають додаткової обробки. Для кладки стін часто використовується тонований силікатна цегла, який завдяки додаванню спеціальних пігментів може бути будь-якого кольору.
У числі недоліків у цегли силікатної можна відзначити нижчу, ніж у керамічної, водостійкість, вогнестійкість і морозостійкість. В умовах підвищеної вологості або екстремальних температур зменшується щільність силікатної цегли, тому його не використовують для кладки фундаментів, камінів, печей і труб. Але в цілому, виконаний відповідно до ГОСТ силікатна цегла - це надійний, екологічний і порівняно недорогий матеріал, який оптимально підходить для будівництва в наших кліматичних умовах.
Силікатна, як і всякий будівельну цеглу, буває трьох видів: повнотіла, пустотіла і поризована. Вибір виду цегли обумовлений цілями, на які цей цегла піде. Крім того, силікатна цегла буває різною розмірності: одинарний, полуторний і подвійний. Використання того чи іншого розміру найчастіше залежить від типу кладки.
Силікатні цеглу складаються з суміші піску (близько 90%), вапна (близько 10%), а також добавок. Вони застосовуються для кладки кам'яних і армокам'яних зовнішніх і внутрішніх стін будівель і споруд, а також для облицювання. Силікатна цегла не використовується для стін в умовах підвищеної вологості, оскільки добре вбирає вологу, а також для кладок, піддаються впливу високих температур, тому що при високій температурі відбувається розкладання гідратних складових цегли. Силікатна цегла характеризується високими механічною міцністю і теплопровідністю (вище, ніж керамічний). По міцності силікатні вироби виготовляють наступних марок: 75, 100, 125, 150, 250, 300.
Залежно від середньої щільності повнотілі вироби підрозділяють на пористі із середньою щільністю до 1500 кг/м3 і щільні - понад 1500 кг/м3.
Як і керамічна цегла, силікатні виготовляють лицьовими і рядовими. Лицьові вироби випускаються гладкими, як незабарвленими (мають колір сировини, з якого вони виготовлені), так і пофарбованими в масі або з поверхневою ...
