класів - безнапірні і напірні, що розрізняються робочим гідравлічним тиском.
. Труба напірна
Напірні труби випускаються діаметром 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 і 500 мм. Робочий тиск: 0,6; 0,9; 1,2; 1,5 МПа, що відповідає маркам ВТ - 6; ВТ - 9; ВТ - 12; ВТ - 15.
. Труба теплотехнічна
Азбестоцементні труби - погані провідники електрики. Завдяки високому електричному опору, їм не страшна електрохімічна корозія, що виникає під впливом блукаючих струмів.
. Дрібнорозміченою азбестоцементна покрівельна плитка
Плитка випускається 4-х видів. Кожен малюнок імітує ідеально покладену черепицю. Пропонований оксидно-червоний колір дозволяє використовувати традиційні відтінки черепиці. Плитки не так дороги, як обпалювальна черепиця, до того ж, набагато легше.
. Комплектуючі деталі для покрівлі (конькові, арочні, кутові).
7. Дошка азбестоцементна підвіконна.
. Картон азбестовий.
. Пінобетонні блоки, що застосовуються при будівництві котеджів, садових будиночків, гаражів для утеплення стін і покрівлі; дошка підвіконна звичайна і стругана.
. Дверні та віконні блоки [18].
В даний час існує три способи виробництва азбестоцементних виробів: мокрий спосіб - з азбестоцементної суспензії, напівсухий - з азбестоцементної маси і сухий - з сухої азбестоцементної суміші. Найбільш широке поширення отримав мокрий спосіб. Два інших застосовують тільки в дослідних установках.
Процес виробництва азбестоцементних листів складається з наступних основних технологічних операцій:
Цемент транспортується по трубопроводу в закриті бункера і дозується строго за вагою ваговими дозаторами. Азбест складується за сортами і марками в закритому приміщенні. Дозування азбесту також здійснюється по вазі згідно заданої шихти.
Азбест доставляють на заводи в паперових мішках у залізничних вагонах. На заводі зберігають у закритому складі на дерев'яній підлозі в окремих відсіках для різних марок і сортів.
Для виготовлення виробів встановлюють склад смески азбесту. Так, для азбестоцементних хвилястих листів, що застосовуються для покриття покрівель житлових будинків, смески азбесту встановлена ??наступна: 50% азбесту 5-го сорту, 50% азбесту 6-го сорту, причому загальний вміст м'якої текстури не повинно перевищувати 50%, у тому числі зміст в смески азбесту М - 60-40 не повинно бути більше 15%. Сорти азбесту і їх процентний вміст в застосовуваних смески нормують спеціальними технологічними картами.
Далі азбест на піддонах подається електронавантажувачем на майданчик і завантажується в витратні бункера роздільно по групах і марках. З них азбест по похилих транспортерів подається в вагові дозатори, де збирається готова шихта азбесту. По команді з пульта управління шихта висипається з дозаторів і за допомогою передавальних і похилих транспортерів надходить на роздатковий транспортер, звідки надходить в бігуни, де шихта піддається первинній обробці. Одночасно з навантаженням азбесту в бігуни, його зволожують водою, за допомогою спеціального мірника в кількості не менше 5 л на 1кг сухого азбесту. Тривалість обробки азбесту в бегунах 12-15 хв, вологість азбесту не менше 28-80%.
Після закінчення обробки азбест вивантажується з бігунів без залишку. Далі азбест піддається обробці в гідропушітелях при присутності великої кількості води з метою хорошою распушки. Час обробки 8 - 10 хв. Распушки азбесту не менше 80 - 90%. Распушки азбесту визначає значною мірою якість продукції. Розрізняють три види распушки: суху, мокру і напівсуху [17, с.132].
При сухому способі распушку виробляють на бігуна і пушітелях. У бегунах розминаються пучки азбесту, порушується зв'язок між волокнами, а в пушітеле (дезинтеграторе) відбувається подальше розщеплення розім'ятих пучків на окремі волокна. Остаточно ж розпушується волокна азбесту в апараті для приготування азбестоцементної маси - голлендерах. При мокрому способі распушки азбест замочують у воді 3-5 днів, потім смески розминають на бігуна. Вода проникає в мікрощілини і надає розклинюючий дію, внаслідок чого волокна розпушується легше і краще.
Після закінчення распушки азбестова суспензія насосом перекачується в турбосмесітель, де відбувається змішування з цементом. Кількість цементу, що завантажується на один заміс в змішувач 600 - 800 кг.
Завантаження цементу в змішувач проводиться поступово рівномірними порціями з витратного бункера через ваговий дозатор. Після закінчення завантаження цементу азбестоцементна маса перемішується протягом 45 хв. Готова маса са...
