д флюсом дає можливість підвищити зварювальний струм в 6-8 разів у порівнянні з відкритою дугою із збереженням високої якості зварювання і відмінного формування шва [1].
Продуктивність зварювання при цьому зростає значно швидше збільшення струму, змінюється самий характер освіти шва. Малопотужна відкрита дуга лише незначно розплавляє кромки шва, який утворюється головним чином за рахунок розплавленого електродного металу, що заповнює оброблення крайок. Потужна закрита дуга під флюсом глибоко розплавляє основний метал, дозволяє зменшити оброблення крайок під зварювання, а часто і зовсім обійтися без оброблення. Знижується частка участі електродного металу в освіті шва.
Таким чином, продуктивність зварювання під флюсом зростає як за рахунок збільшення зварювального струму, так і за рахунок кращого його використання. Можливість різкого збільшення сили зварювального струму становить головне, неоціненне перевагу зварювання під флюсом. Висновок дуги в газовий міхур зі стінками з рідкого флюсу практично зводить до нуля втрати металу на угар і розбризкування, сумарна величина яких не перевищує
% ваги розплавленого електродного металу. Зварні шви виходять рівномірного і дуже високої якості. Відсутність втрат на угар і розбризкування і зменшення частки електродного металу в освіті шва дозволяють досить значно економити витрати електродного дроту. Краще використання струму помітно економить витрату електроенергії. Так як дуга горить невидимо під товстим шаром флюсу, не потрібно захисту очей працюючих.
До недоліків зварювання під флюсом можна віднести невидимість місця зварювання, закритого товстим шаром флюсу, і досить значні витрата і вартість флюсу. Невидимість місця зварювання підвищує вимоги до точності підготовки та складання виробу під зварювання, ускладнює зварку швів складної конфігурації. Витрата флюсу по вазі в середньому дорівнює вазі витраченої дроту, і вартість його робить істотний вплив на загальну вартість зварювання.
Застосування для зварювання під флюсом дугових автоматів особливих ускладнень не викликає, дуга під флюсом зазвичай стійкіше відкритої дуги. Перехід на зварювання під флюсом зажадав лише збільшення зварювальних струмів і відповідного збільшення розмірів і посилення конструкції автоматів. Зварювання під флюсом в більшості випадків ведеться на струмі високих густин, тому широко застосовуються автомати з постійною швидкістю подачі електродного дроту [20].
. 5 Металургійні процеси при зварюванні
При автоматичному зварюванні під шаром флюсу зварювальний дуга горить під флюсогазовом міхурі, заповненому розпеченими газами стовпа дуги і парами флюсу.
Умови протікання металургійних процесів відрізняються рядом особливостей:
· більш ефективний захист зварювальної ванни від кисню та азоту повітря (у швах, виконаних під флюсом, вміст азоту не перевищує 0,008%);
· обсяг зварювальної ванни більше, ніж при ручного дугового зварювання, більше і час перебування її в розплавленому стані, що сприяє більш повному протіканню хімічних реакцій між рідким металом і шлаком;
· більш стійка залежність між режимом зварювання і хімічним складом розплавляється металу, що дозволяє з достатньою точністю і стабільністю отримувати заданий склад металу швів.
Однією з важливих особливостей металургійних процесів при зварюванні під флюсом є легування шва марганцем і кремнієм за рахунок відновлення їх з оксидів МnО і SiO2, що знаходяться у флюсі. У зоні зварювання з високою температурою протікають відновні реакції:
Виниклий оксид FeO частково спливає в шлак, частково розчиняється в рідкому металі. Марганець і кремній повністю розчиняються в металі.
У хвостовій частині зварювальної ванни в зоні знижених температур протікають реакції розкислення за рахунок Мn і Si, що мають більшу спорідненість до кисню в цих умовах, ніж залізо:
виходять при цьому оксиди з'єднуються між собою в комплексні легкоплавкі силікати марганцю і заліза, легко спливаючі в шлак [29].
. 6 Методи підготовки кромок перед зварюванням. Обробка швів після зварювання
. 6.1 Методи підготовка кромок під зварювання
Метал, що йде на виготовлення зварних конструкцій, попередньо очищають. Очищення повинно здійснюватися до складання вузла. Метал в місці зварювання ретельно очищають від іржі, пор і інших дефектів. Особливо слід звернути увагу на зачистку металу в зазорі між крайками.
Якщо в зазор вже зібраного вузла потрапили забруднення, його слід ретельно продути стисненим повітрям або пропалити полум'ям па...
