Мінімальний діаметр валу
d хв=d н + ei=80 + (- 0,015)=8 - 0,015=79,985 мм.
Допуск розміру вала (розраховується за двома формулами):
Td=d макс - d хв=80 - 79,985=0,015 мм;
Td=es - ei=0 - (- 0,015)=0 + 0,015=0,015 мм.
Будуємо схему розташування полів допусків деталей, що входять у з'єднання.
Визначаємо найбільший, найменший, середній зазори і допуск посадки.
Визначаємо найбільший зазор (по двох формулах):
S макс=D макс - d хв=80.034 - 79.985=0,49 мм;
S макс=ES - ei=0,034 - (- 0,015)=0,034 + 0,015=0,049 мм.
Визначаємо найменший зазор (по двох формулах):
S хв=D хв - d макс=80.012 - 80=0,012 мм;
S хв=EI - es=0,012 - 0=0,012 мм.
Визначаємо середній зазор посадки
мм.
Визначаємо допуск посадки (за двома формулами)
TS=S макс - S хв=0,049 - 0,012=0,037 мм,
TS=TD + Td=0,022 + 0,015=0,037 мм.
Отримані дані заносимо в таблицю.
Виконуємо ескіз з'єднання? 8 0G6/h5.
Основні результати розрахунків. Розміри в мм
Посадка? 400 H8/d8? 32 H6/k5? 60 Н8/u8? 80 G6/h5D max400,08932,01660,04680,034D min400,032,060,080,012TD0,0890,0160,0460,022d max399,7932,0136,13380,0d min399,70132,00260,08779,985Td0,0890,0110,0460,015Зазорыmax0,3880,014-min0,21--ср0,299--Натягиmax- 0,0130,133min- - 0,041 порівн- - 0,087Посадка, Допускпосадка з зазором, 0,178переходная посадка, 0,027посадка з натягом, 0,092посадка з зазором, 0,037
. Форми й розташування поверхонь
Ескіз деталі
Характеристика заданих поверхонь.
б - відкрита зовнішня циліндрична поверхня шириною 52 мм.
в - відкрита зовнішня циліндрична поверхня діаметром 32мм.
Позначення відхилень форми і розташування заданих поверхонь.
радіальне биття поверхні, на яку вказує стрілка не повинно перевищувати 0,02 мм щодо базової поверхні А.
- відхилення від прямолінійності зовнішньої поверхні «б» не повинно перевищувати 0,008 мм по всій контрольованій довжині l.
Встановлення ступеня точності
Номінальний розмір циліндричної поверхні б (l=52 мм) потрапляє в інтервал розмірів «Св. 50 до 120 », а відхилення від прямолінійності, рівне 0,008 мм (8 мкм) відповідає 8 ступеня точності. [1, c 426]
Діаметр торцевої поверхні в, на якому задається допуск торцевого биття, дорівнює 32 мм. Даний номінальний розмір потрапляє в інтервал номінальних розмірів «Св. 25 до 40 мм », допуск торцевого биття, рівний 0,0 2 мм (20 мкм), відповідає 9 ступеня точності. [1, c 449]
Зобразити схеми вимірювання відхилень.
Відхилення від прямолінійності - найбільша відстань від точок реального профілю до прилеглої прямій. Приватними видами відхилення від прямолінійності є опуклість і увігнутість.
Способи контролю:
. Лекальної лінійкою і щупом.
. Важільно-механічними приладами при їх переміщенні вздовж напрямку вимірювання. Деталь і стійку приладу встановлюють на перевірочну плиту.
Щуп вимірювальний.
Радіальне биття.
Контрольовану деталь встановлюють базовими поверхнями на призми (у центрах насаджують на конічну, циліндричну, ступінчасту або Розтискні оправки). Радіальне биття визначають як різницю між найбільшим і найменшим показаннями вимірювальної головки, закріпленої на стійці, за один оборот деталі
3. ШОРСТКІСТЬ ПОВЕРХНІ
Ескіз деталі (поверхні 1 і 2 варіант № 3).
Старе позначення шорсткості Нове позначення шорсткості
допуск підшипник шорсткість поверхню
Охарактеризувати задані поверхні (поверхні 1 і 2).
1 - поверхня западин зубів зубчастого колеса, частина відкритої циліндричної поверхні;
- внутрішня (напіввідчинені) циліндрична поверхня.
3. Розшифрувати позначення...
