ня товщиною в 24, 32 мм. Спеціальні монтажні анкери дозволяють вести монтаж по металевого або дерев'яного каркаса. При використанні цільних каркасних стійок несучий каркас не потрібно. У вітражі системи КП60 вбудовуються КПТ74, КПТ60 і КП45 стулки і двері з різними варіантами відкривання. Для здійснення дворівневого водостоку струмки фруструются двома уступами і кріпляться до стійки через заставу, а також безпосередньо до стійки за допомогою самонарушающіх гвинтів.
Введення в конструкцію фасаду температурних швів по висоті стійок дозволяє реалізувати поелементну збірку фасаду і компенсувати температурні розширення.
2. Технологічна частина
.1 Технічне обгрунтування застосовуваної технології
У курсовій роботі пропонується змінити систему подачі заготовок з традиційною на систему компактного преса з фронтальним завантаженням заготовок на вісь пресування.
Відмінною рисою цих пресів є завантаження заготовки між контейнером і матричним блоком (рисунок 2.1), що дозволяє скоротити на 50% хід головного циліндра преса і зменшити довжину колон на 30%. Завантаження заготовки з точним позиціонуванням на 0,1 мм по осі преса проводить спеціальний робот і при розпресування її в контейнері має місце симетрична осаду. Виключає появу поперечних сил, негативно впливають на елементи пресів (рисунок 2.2). У результаті значно підвищується жорсткість конструкції і збільшується ресурс роботи. Істотно полегшується центровка преса, яку досить проводити один раз на 2 роки і підвищення точності пресованих профілів.
Важливим елементом є зменшення часу холостого циклу. При використанні аналогічних гідравлічних систем і швидкостей руху плунжера економія часу для компактних пресів складає не менше 4с, що дозволяє забезпечити підвищення їх продуктивності в порівнянні з традиційними пресами мінімум на 4%.
Рисунок 2.1? Схема традиційного преса (а) і компактного преса з фронтальним завантаженням (б)
Малюнок 2.2 ? Схема распрессовкі заготовки в компактному пресі з фронтальним завантаженням (а) і в традиційному пресі (б)
Розроблені заходи спрямовані на підвищення продуктивності при пресуванні (мінімум на 4%), що збільшить річну програму, а, отже, прибуток, більш докладно техніко-економічні показники викладені в економічній частині.
.2 Економічне обгрунтування проектованої технології та обладнання
Вихідні дані для економічного обгрунтування представлені в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 - Вихідні дані
ПоказателіВаріантиДо реконструкцііпосле реконструкціі123Годовой обсяг виробництва продукції, т Норма часу на 1 т продукції, годину (податчик злитків) Витрата металу на 1 т продукції, т/т Кількість зворотних відходів, т/т Потужність двигуна, кВт Вартість податчика злитків, руб. Вартість програмного забезпечення Вартість металу, руб./Т Вартість зворотних відходів, руб./Т Вартість електроенергії, руб./КВтг Годинна тарифна ставка основного робітника, руб./Год Годинна тарифна ставка допоміжного робітника, руб./Год Ефективний фонд часу роботи одного робітника, год Районний коефіцієнт, частки од. Коефіцієнт преміювання, частки од. Коефіцієнт, що враховує додаткову заробітну плату, частки од. Коефіцієнт, що враховує відрахування на соціальне страхування, частки од. Коефіцієнт облікового складу, частки од. Коефіцієнт використання устаткування, частки од .: - за часом - по потужності Норма амортизаційних відрахувань,% Норма відрахувань на утримання та поточний ремонт обладнання,% 5400 0.4 1,138 0,138 5 - - 53 000 26200 1,1 45 30 1686 1,6 1, 3 1,14 1,3 1,15 0,7 0,8 10 85600 0.3 1,128 0,128 6 5 000 000 500 000 53 000 26200 1,1 45 30 1686 1,6 1,3 1,14 1,3 1, 15 0,7 0,8 10 8
Зміна капітальних вкладень
Необхідна кількість обладнання по кожному варіанту знаходимо за формулою
А=т · В/Т еф, (2.1)
де т - норма часу на 1 т, ч/т;
В - річний обсяг виробництва продукції, т;
ТЕФ - ефективний річний фонд часу роботи обладнання, год.
Ефективний річний фонд часу роботи устаткування розраховуємо за формулою
, (2.2)
де Дг - число днів у році, дн.;
Дн - число днів у тижні;
Тн - число годин роботи на тиждень, годину. (40, 80, 120 годин при роботі, відповідно, в одну, дві, три зміни; при безперервній роботі 7 днів на тиждень - 168 годин);
Кт - коефіцієнт використання устаткування за часом, частки одиниць.
Т еф=365 · 168/7 · 0,7=+...
