юється гідрометалургійних способами. Ці технології мають ряд переваг перед пирометаллургическими способами. Зокрема, вони характеризуються більш високим витяганням основних металів. У теж час їх технологічні схеми дуже складні і громіздкі. Ці схеми застосовні для переробки обмеженого складу руд.
2.2 Підготовка нікелевих руд до плавки на штейн
Особливістю окислених нікелевих руд є несталість їх хімічного і речового складів. Тому усреднению руд надають великого значення. Процес усереднення руди починає вирішуватися вже на руднику шляхом планування гірничих робіт з таким розрахунком, щоб поставляється на металургійний завод руда була більш або менш постійна за змістом нікелю та складом порожньої породи. На металургійному підприємстві виготовляють додаткове усереднення руди по шлакоутворюючих компонентів. Для здійснення цієї операції на заводах використовують склади відкритого і закритого типів.
усереднені руду піддають окускованию. Кускування проводиться шляхом брикетування або агломерації.
Брикетування виробляють на валкових пресах у брикети яйцеподібної форми масою 0,2-0,3 кг. Перед брикетуванням руду подрібнюють на молоткових дробарках і підсушують. В якості сполучного матеріалу служить глина, яка знаходиться в самій руді (каолін). До складу шихти для брикетів водять сульфідізатор, в якості якого служать пірит або гіпс. Сушка брикетів здійснюється теплом відхідних газів шахтної печі.
Незважаючи на відносну простоту технологічної схеми і невеликі експлуатаційні витрати брикетування на нікелевих заводах не отримало великого поширення. Це обумовлено наступними основними причинами:
) Добре брикетуються тільки два види руд - залозиста і глиниста. Ці руди не є основними. Кременисті та магнезіальні руди, які складають основну масу нікелевих руд, брикетуються погано.
) Сорочка брикетного преса, в якій вифрезерувана осередку швидко зношується, а її заміна вимагає значного часу. У результаті частого виходу з ладу сорочки преса виникають простої, що позначається на продуктивності процесу брикетування.
) Брикети в порівнянні з агломератом мають низьку газопроницаемостью, містять значну кількість вологи (11-15%), їх переробка в плавильній печі вимагає більшого кількість коксу. При їх плавці має місце низька продуктивність печі, низький вміст нікелю в штейн.
Більш широке поширення у підготовці окисленої нікелевої руди до плавки отримав процес агломерації. Агломерація - дорожчий і складний метод підготовки руди в порівнянні з брикетуванням. Однак з технологічної точки зору він є більш досконалим процесом. Агломерація дозволяє отримувати добре термічно підготовлений пористий матеріал з достатньою механічною міцністю.
Для агломерації окислених нікелевих руд використовують стрічкові машини з площею всмоктування 50 і 75м 2. Шихта для агломерації включає крім окисленої нікелевої руди оборотний агломерат (18-20%) і коксик (8-12%), що представляє із себе невеликий кокс крупністю порядку 5 мм. Крупність руди та агломерату коливається в межах 20-30 мм. При змішанні шихти її зволожують до 20-24%. В якості в'яжучих в процесі агломерації служать залізо - магнієві силікати, а також їх різновиди, такі як гіперстен (Fе, Mg) SiO 2 і значно менше фаяліт.
Cтандартная стрічкова агломераційна машина являє собою довгу металеву раму, по якій котяться візки (паллети), що приводяться в рух зубчастим колесом. Дно у візків закрите колосником. При проходженні під бункером шихти на візки, що йдуть безперервною стрічкою завантажується хитним живильником шар шихти. Шар шихти на палеті становить 250-320мм. Відразу ж після завантаження візки проходять під запальною піччю, гарячі гази якої просасиваются через шар шихти і запалюють домісити до шихті коксик. Що загорівся коксик продовжує горіти при проходженні візки над вакуумною камерою, з якої гази відсмоктуються в газохід. До моменту проходження візком всієї довжини вакуум - камери процес агломерації закінчується, візок перекидається, агломерат падає вниз і по Колосникові гуркіт, отделяющему невеликий агломерат, падає в вагон або пластинчастий транспортер. Дрібний агломерат повертається на подшіхтовкі в голову процесу, а решті направляється на плавку. Порожня візок по похилій нижній рамі скочується до зубчастому колесу і знову подається вгору.
Температура в палаючому шарі шихти становить 1150-1200 о С. Це забезпечує плавлення залізо магнієвих силікатів, які при затвердінні скріплюють шихту, надаючи їй механічну міцність і пористість. Для розрахунку продуктивності машин експериментально визначають швидкість спікання шихти в мм/хв. Це швидкість, з якою процес спікання поширюється зверху вниз в товщу шихти. Знаючи цю швидкість, можна підрахув...
