ної частини
мм,
де dN - діаметр зубів останньої чорнової секції; azп1 - товщина зрізу на перехідній секції. Приймаємо мм.
Діаметр зубів першої секції чистової частини
мм,
де dnN - діаметр зубів перехідною секції; azч1 - товщина зрізу на першій чистової секції.
Діаметр зубів другої секції чистової частини
мм.
Діаметр зубів наступних секцій чистової частини. Визначаємо за аналогією з пунктом 1.3.33 при виконанні умови, що діаметр останнього чистового зуба.
мм,
мм,
мм.
Допускаемая ширина зрізу
мм
Число ріжучих секторів на чорнових зубах
.
Отримане значення округляємо до найближчого більшого парного числа
Ширина викружек на чорнових зубах
мм.
Отримане значення округляємо до цілого числа або числа, оканчивающегося на 0,5. мм.
Радіус викружек Rв на чорнових зубах і радіус шліфувального круга Rшк. мм; мм.
Перевіряємо виконання умови.
Глибина викружек
мм.
Умова виконується.
Кількість викружек на перехідних і чистових зубьях
.
Отримане значення округляємо до найближчого парного числа.
Ширина викружек на перехідних і чистових зубьях
мм.
Отримане значення округляємо до цілого числа або числа, оканчивающегося на 0,5. мм.
Радіус викружек на перехідних і чистових зубьях Rв1 і радіус шліфувального круга Rшк1. мм; мм.
Глибина викружек
мм.
Перевіряємо виконання умови для перехідної секції.
Умова виконується.
1.4 Визначення параметрів калібрує
Діаметр калібрів зубів мм,
Кількість калібрів зубів приймаємо по таблиці 2.2 [1].
Крок калібрів зубів і розміри стружкових канавок встановлюємо так само, як і для чистової частини
мм; мм; мм; мм; мм; мм.
Довжина калібрує
мм.
. 5 Визначення геометричних параметрів зубів
Передній кут. Приймаємо передній кут залежно від оброблюваного матеріалу: на чорнових та перехідних зубьях, на чистових і калібрів зубьях
Задній кут на чорнових та перехідних зубьях, на чистових зубьях, на калібрують зубьях.
Задній кут на викружками.
1.6 Вибір протяжного верстата
Сила протягування
Н.
Необхідна тягова сила протяжного верстата
Н.
Необхідна довжина робочого ходу повзуна верстата
мм.
Вибираємо модель протяжного верстата залежно від Lрх і Qс з урахуванням типу виробництва. Модель верстата 7612-001.
Технічна характеристика верстата
Номінальна тягова сила кН. Найбільша довжина робочого ходу санчат мм. Установчий розмір мм. Найбільша довжина протяжки мм. Найбільший діаметр протяжки мм.
.7 Визначення загальної довжини протягання
Відстань від переднього торця протягання до першого зуба
мм,
де - збільшення довжини шийки, що полегшує закріплення протягання на верстаті; мм залежно від розмірів оброблюваної деталі та інструменту.
Довжина протягання мм.
Отриманий результат округляємо до цілого числа, оканчивающегося на 0 або 5.
мм.
Допустима довжина протяжки по таблиці 1.11 [1] мм.
Проектування комплекту протяжок не потрібно.
2. Розрахунок черв'ячної зуборізної фрези
Вихідні дані: Номер варіанта - 58. Дані про нарізуваних зубчастих колесах: модуль мм; числа зубів; ; кут нахилу зубів; ступінь точності і вид дієвідміни - 8. Виконання черв'ячної фрези чистова.
.1 Конструктивне виконання і матеріал фрези
При заданому модулі фреза цільна. Її матеріал швидкорізальна сталь Р6М5, так як проектується інструмент загального призначення.
.2 Вибір геометричних параметрів
Передній кут, оскільки фреза чистова. Задній кут на вершині зуба у зв'язку з його виконанням затилований. Тоді бічній задній кут
,
де - кут профілю зуба фрези;.
Величина бічного заднього кута більше, що прийнятно.
.3 Визначення основних конструктивних параметрів фрези
Клас точності фрези А, так як ступінь точності нарізається колеса 8 (Таблиця 2 [2]).
Зовнішній діаметр фрези мм, як для фрези цільної, загального призначення типу 2, к...
