ня під дією високої температури рідкого металу - залежить від вогнетривкості складових суміші і кількісного їх співвідношення. Чим більше домішок у піску і глині, тим менше вогнетривкість формувальних і стрижневих сумішей. Чим крупніше пісок і чим менше в ньому домішок, пилу і більше кремнезему, тим більше огнеупорна суміш.
У процесі заливання форми металом органічні матеріали, що входять до складу формувальної суміші (сполучні, тирса), згоряють і виділяють гази, волога випаровується і утворює велику кількість парів. Здатність суміші виділяти гази при заливці називається газотворностью. Вона визначається кількістю газів, що виділяються з 1 кг суміші. Утворені гази, пари і повітря прагнуть вийти з форми через пори формувальної суміші. Тому вона повинна мати достатню газопроникність.
Газопроникність - властивість суміші пропускати через себе гази - залежить від якості і кількості глинистих складових і кварцового піску. Чим більше піску в формувальної суміші і чим він більший, тим вище газопроникність суміші, і навпаки. Газопроникність залежить також від форми зерен піску, вологості, наявності пилу, вугілля, ступеня ущільнення і т.п. Чим більше пилу в піску, тим менше газопроникність. При швидкому газоутворенні і недостатньою газопроникності суміші тиск газу перевищує тиск залитого металу, і газ прагне вийти з форми не через суміш, а через метал. У цьому випадку у виливках можуть з'явитися і газові раковини.
У процесі затвердіння і охолодження розміри виливки зменшуються внаслідок усадки металу. Однак форма перешкоджає усадки, в результаті в литві можуть виникати напруги і з'являтися тріщини. Тому формувальнасуміш повинно володіти піддатливістю - здатністю скорочуватися в обсязі і переміщатися під дією усадки виливки.
Висока міцність і газопроникність формувальної суміші забезпечуються однорідністю - рівномірним розподілом в формувальної суміші складових компонентів в результат ретельного перемішування.
Формувальні і стрижневі суміші повинні мати мінімальної прилипаемостью до моделі або стержневому скриньки, що залежить від вмісту вологи, сполучною добавки і її властивостей. Прилипаемость суміші підвищується зі збільшенням кількості рідини в суміші. Сульфітно-спиртова барда збільшує прилипаемость суміші, масляні сполучні зменшують її.
Гігроскопічність - здатність формувальної і стрижневої суміші поглинати вологу з повітря - залежить від властивостей сполучною добавки. Стрижні, виготовлені із сумішей на сульфітної барде, володіють великою гігроскопічністю. Тому зібрані форми з такими стрижнями не можна витримувати перед заливкою металу, в іншому випадку збільшується шлюб по газовим раковинам.
Довговічність - здатність суміші зберігати властивості при повторних зливках. Чим довговічніше суміш, тим менше додають у відпрацьовану суміш свіжих формувальних матеріалів при її переробці. Звільнення відпрацьованої суміші від пилу, введення свіжої піску і глини дозволяють відновити властивості суміші.
Вибіваемость - здатність стрижневої суміші легко віддалятися при вибівці її з охолодженої виливки - залежить від кількості піску, глини і виду сполучного в стрижневих сумішах.
2. Основна частина
. 1 Технологічний процес одержання литої заготовки в піщаній формі
В основу розробки технології отримання литої заготовки закладаються основні принципи: якість і економічність. Лита заготівка повинна бути якісною за структурою, механічними властивостями, хімічним складом металу, мати чисту, без дефектів поверхня, мінімальні припуски на механічну обробку і повністю відповідати експлуатаційним вимогам, щоб забезпечити виробу максимальну надійність. Економічність не повинна бути на шкоду якості. Іноді дешевий виріб для цеху або підприємства стає дуже дорогим для народного господарства через передчасних ремонтів з великими витратами засобів. Ретельна технологічна розробка дає значну економію коштів, матеріалів і часу, підвищуючи продуктивність праці і якість заготовок.
Розробка лінійної технології складається з декількох етапів. Основні з них наступні: конструювання моделі з урахуванням усадки ливарного сплаву, припусків на механічну обробку, напусків, ливарних (формувальних) ухилів, жолобників (радіусів заокруглень в місцях сполучення поверхонь), призначення площині роз'єму моделі у формі; конструювання стрижня, що виконує порожнини або отвори в майбутній литві з його знаковими частинами; конструювання стрижневого ящика для виготовлення стрижня і сушильних плит; конструювання та розрахунок елементів ливникової системи та вибір місця її підведення до відливання; конструювання всіх необхідних пристосувань - шаблонів, конструкторів тощо.
Малюнок 2.1. Спрощена схе...
