ustify"> 1.1 Сортамент передбачає виплавку наступних груп марок сталі:
1.1.1 Вуглецеві спокійні і напівспокійну, загального призначення.
1.1.2 Конструкційні спокійні і напівспокійну.
1.1.3 Високоякісні.
1.1.4 Низьколеговані.
1.1.5 Леговані.
1.1.6 Суднобудівні сталі.
1.2 Найбільш відповідальні марки сталі виплавляються по окремих технологічних завдань.
1.3 Хімічний склад сталі повинен відповідати внутрікомбінатовскому довідником марок сталей, державним стандартам, технічним улоіям або умовам контракту. У разі виплавки сталі з звуженими межами змісту елементів в хімічному складі вказується виробничим відділом при добовому плануванні виробництва. На конвертері, що вийшов з холодного ремонту, виплавка легованої, низьколегованої і вуглецевої якісної сталі дозволяється не раніше, ніж з другої плавки.
2. Шихтові матеріали
Шихтові матеріали, використовувані для виплавки сталі в конвертері, повинні відповідати за якістю чинним стандартам і технічним умовам.
.1 Чавун
.1.1 Рідкий чавун подається з доменного цеху в пересувних міксерних ковшах типу "торпеда" ємністю 350т з мінімальною кількістю доменного шлаку. Пересувні міксери, що надходять під налив чавуну, повинні бути справні і очищені від охолодей металу і шлаку. p align="justify"> Не допускається наявність у міксеровозах "дахів" і плаваючих на поверхні чавуну "коржів" шлаку. Товщина шлакового покриття повинна бути не більше 50 мм. p align="justify"> 2.1.2 Хімічний склад чавуну повинен відповідати вимогам стандарту підприємства СТП 229 -, згідно з яким вміст кремнію 0,6-0,9%, марганцю 0,25-0 , 7%, сірки не більше 0,030%, фосфору не більше 0,07%, вуглецю - 4,2 - 4,5%. Зміст вуглецю в чавуні визначається один раз на зміну. Приблизний зміст вуглецю в чавуні 4,2-4,5%. Допускається переробка некондиційного чавуну з дозволу начальника цеху або його заступника без шкоди для якості виплавленої сталі.
.1.3 Ковш для заливки чавуну в конвертер знаходиться на передавальної візку, обладнаної тензодатчиками для зважування чавуну, яка встановлюється під міксеровозом в колодязі для переливу. Для заливки чавуну використовуються чисті ковші з справної футерівкою.
.1.4 Чавун наливається в заливний ківш за замовленням майстра виробництва в строго зазначеній кількості, виходячи із заданої шихтовки плавки. З метою подальшої (можливої) десульфурації чавуну необхідно наявність вільного борту не менше 500-700 мм. Після наливу чавуну в ківш з заливного ковша відбирається проба чавуну для визначення вмісту Бі і Б.
.1.5 Після прибуття заливочного ковша в завантажувальний проліт, ківш краном встановлюється на кантувальної стенд відділення десульфурації чавуну. Для скачування міксерного шлаку ківш з чавуном нахиляється у бік машини викачування шлаку так, щоб метал знаходився на 50-70 мм нижче носка ковша і машиною скребкового типу скачується шлак у кількості не менше 80%. Забороняється скачування шлаку із зануренням скребка в чавун на глибину більше 50 мм.
Для прискорення процесу скачування шлаку чавун у ковші продувають азотом через пористі пробки в днище заливочного ковша. Пористі пробки розташовані з діаметрально протилежного боку від зливного носка. p align="justify"> 2.1.6 Після скачування шлаку, ківш повертається у вертикальне положення. Пересувна кришка камери десульфурації переміщається в положення закриття. Спеціальної фурмой проводиться вимір температури чавуну і відбір проби на вміст Мп, Бі, Б, Р.
.1.7 При необхідності проводиться десульфурация чавуну.
Вміст сірки в чавуні на виробництво заданої марки сталі визначає
майстер виробництва залежно від вмісту сірки в готовій сталі і наявності металобрухту. Рекомендований вміст сірки в чавуні,%:
Вміст сірки, не більше,%
в чавуні у готовій сталі
, 020 0,020
, 015 0,015
, 010 0,010
, 005 0,005
2.1.8 Після десульфурації чавуну виробляється повторне скачування шлаку. Заливка чавуну без скачування шлаку ...
