езистори R1 ... R7, транзистори VT1 ??... VT6.
Проаналізувавши розкид номіналів і потужностей у резисторів і внаслідок того, що він невеликий, допустимі відхилення однакові, можна зробити висновок, що всі резистори доцільно виготовити плівкові методом термовакуумного напилення.
Задані транзистори 2Т307В СБО.336.026 ТУ, які є кремнієвими, безкорпусним, npn-типу, встановлюються в мікросхемах за варіантом 3.
Установка транзисторів здійснюється у вигляді навісних компонентів для зниження трудомісткості, вартості та збільшення надійності, що забезпечує високу технологічність при дрібносерійному типі виробництва. Таким чином забезпечення технічних вимог цілком реалізовується і виготовлення підсилювачем низької частоти в інтегральному виконанні можливо з достатньою технологічністю.
2. Вибір і обгрунтування вибору матеріалів
. 1 Резистивні матеріали
Вибір резистивного матеріалу здійснюється по нижчеподаному алгоритмом, при цьому резистивний матеріал повинен володіти наступними властивостями [3], [4]: ??
1. Доброю адгезійною здатністю, щоб всі наносяться матеріали напилюють за один вакуумний цикл і потім всі елементи формувалися методами фотолітографії.
2. Питомий поверхневий опір резистивного матеріалу (? S) повинно бути таким, щоб забезпечити максимальну ступінь інтеграції при мінімальних розмірах плати. Для цього коефіцієнт форми плівкових резисторів (К Ф) простої прямокутної форми повинен лежати в інтервалі (0.5; 10); по можливості не виготовляти резистори складної форми. При розрахунку групи тонкоплівкових резисторів, що входять до складу однієї ІМС і розташовуваних на одній платі, вкрай небажано використовувати різні резистивні матеріали або плівки з одного і того ж матеріалу, але різної товщини; допускається застосування двох шарів - високоомного і низкоомного.
. Мати найбільше значення питомої потужності розсіювання резистивного матеріалу (Р о).
. Температурний коефіцієнт опору (ТКС) повинен забезпечувати задані допустимі відхилення резисторів від номінального значення в процесі експлуатації.
. Мати мінімальний коефіцієнт старіння.
6. Забезпечувати максимальну технологічність.
Оскільки, то доцільно виготовляти резистори з різних матеріалів.
Для отримання прийнятних значень коефіцієнта форми КФ високоомних резисторів, приймаємо опір квадрата резистивної плівки? S=2000 Ом. Таке питомий поверхневий опір забезпечує матеріал Кермет К - 50С. Таким чином, ми вибираємо матеріал: Кермет К - 50С ЕТО.021.033 ТУ
Обраний матеріал має ТКС, що забезпечує заданий допустиме відхилення резистора від номінального значення в процесі експлуатації; має задовільну адгезію. Для нього розроблена хром-керметні технологія, за якою за один вакуумний цикл проводитися напилення на попередньо активовану іонним бомбардуванням підкладку послідовно КЕРМЕТ, хрому, алюмінію і нікелю. Потім елементи формуються методами фотолітографії.
Недоліком КЕРМЕТ є невисока адгезія. Для її забезпечення перед напиленням (іонно-плазмовим розпиленням) необхідно проводити активізацію підкладки іонним бомбардуванням і нагрівання її до 500 ° С.
Для отримання прийнятних значень коефіцієнта форми К Ф низькоомних резисторів, приймаємо опір квадрата резистивної плівки? S=100 Ом. Таке питомий поверхневий опір забезпечує матеріал: Хром ЕРХ ЧСТУ 5-30-70, який також ідеально підходить для адгезії керметні шару з провідниковим в якості проміжного шару.
Таблиця 3.3 - Електрофізичні характеристики матеріалів для плівкових резисторів.
МатеріалСопротівленіе квадрата резистивної плівки, Ом /? Допустима питома потужність розсіювання Вт/мм2ТКС * 10-4 1/град (в інтервалі Т0 - 600С ... + 1250С) Хром ЕРХ ЧСТУ 5-30-701000,011 , 8 - 2Кермет К - 50С ЕТО. 021. 033 ТУ20000,02-5 ... + 3
2.2 Провідникові матеріали
Електричні з'єднання елементів і компонентів здійснюється за допомогою системи плівкових провідників, контактних провідників з плівковими елементами МС і контактних майданчиків під навісні компоненти і зовнішні висновки.
Електрофізичні властивості провідників і контактних майданчиків в значній мірі визначають властивості застосовуваних матеріалів, до яких пред'являється ряд вимог [5]:
низький питомий опір (? s lt; 0.1 Ом /?);
хороша адгезія до діелектричній підкладці, до резистивним матеріалами;
висока антикорозійна стійкість;
забезпечення високої якості мікроконтактірованія провідників, висновків навісних компонентів і ін.; м...
