им з передових у вугільній галузі Російської Федерації.
. 2 Технологічний процес відділення збагачення вугілля у важких середовищах
Збагачення у важких середовищах - метод розділення вугілля по щільності в істинних важких рідинах або мінеральних суспензіях.
Справжні важкі рідини - водні розчини неорганічних солей і органічні рідини - у виробничих умовах мають обмежене застосування. Їх використовують в основному для розділення вугілля по щільності при фракційному аналізі та контролі якості продуктів збагачення.
Суспензії у воді тонкоподрібненому обважнювачів - мінеральні суспензії - широко поширені в усьому світі в якості розділяє середовища при збагаченні вугілля.
В якості утяжелителя використовують магнетитові концентрат для успішного збагачення кам'яного і бурого вугілля, антрацитів, горючих сланців.
У вугільній промисловості збагачення твердих горючих копалин в магнетитової суспензії здійснюється на 69 збагачувальних фабриках і 25 установках при шахтах. Цим методом переробляється до 90 млн. Т. На рік вугілля і антрацитів, т. Е. Близько 26% загального обсягу збагачення.
Технологічні комплекси важкосередовищних установок для збагачення як великого, так і дрібного вугілля комплектуються вітчизняним обладнанням - сепараторами, гідроциклонами, регенераційними сепараторами, грохотами, збірниками суспензії, суспензійними насосами і іншим допоміжним обладнанням.
важкосередовищної збагачення великого машинного класу (поділ по щільності на легку і важку фракції) проводиться у ванні колісного сепаратора, заповненої мінеральної суспензією (рис.1).
Поясненням вертикальних переміщень зерен може служити наявність стаціонарних циркуляцій суспензії, що переносять зерна розділилося матеріалу в нижче- або вищерозміщені шари. Здебільшого такі циркуляційні потоки виникають в застійних зонах, тобто в зонах зі зниженою швидкістю руху суспензії.
У процесі переміщення у ванні сепаратора за кожним великим зерном виникає вихрова доріжка, взаємодія таких вихорів турбулізует весь обсяг суспензії.
У сепараторі СКВП жолоби винесені за межі ванни, поліпшено конфігурацію проточної частини, крім того, за допомогою спеціального завантажувально-розподільного пристрою впорядкована подача горизонтального потоку суспензії.
Усередині ванни оптимальної форми (сепаратор СКВП) відсутні зони зі значною неоднорідністю швидкостей, що викликає циркуляційні потоки, а також зони з малими значеннями швидкостей (застійні зони), що сприяє підвищенню продуктивності сепаратора і ефективності розділення збагачуваної матеріалу.
Досліди на лабораторному сепараторі для вугіль крупністю 13? 25 мм показали, що у ванні оптимізованої форми поділ проходить більш інтенсивно в порівнянні з поділом у ванні звичайної форми: час поділу зменшується майже вдвічі (відповідно зростає продуктивність), а ефективність розділення істотно поліпшується.
Більш детальні експериментальні дослідження були проведені на отриманому промисловому сепараторі також з ваннами двох типів (стандартної і оптимізованої), що мали однакову ширину 0,44 м.
Збільшення навантаження на ванну стандартної форми супроводжується різким погіршенням ефективності розділення у всьому діапазоні продуктивностей. Ванна оптимізованої форми дозволяє досягти кращої ефективності розділення до межі навантажувальної стійкості, після чого показники збагачення також погіршуються.
У промислових сепараторах суспензія зазвичай забруднена вугільним і породним шламами, що погіршує її реологічні властивості. Тому зниження в'язкості і граничного напруження зсуву робочої суспензії є одним із засобів впливу на результати збагачення.
Переваги збагачення в важкосередовищних сепараторах вузьких класів вугіль випливають з теоретичних уявлень, були підтверджені експериментальним шляхом. Так, при збагаченні вугілля крупністю 6? 25 мм в важкосередовищної сепараторі в суспензії щільністю 1800 кг/м 3 ефективність розділення E pm склала 70 кг/м 3, а при збагаченні того ж вугілля роздільно по класах 6? 13 і 13? 25 мм? 67 і 48 кг/м 3 відповідно.
важкосередовищної збагачення твердих горючих копалин може проводитися також з метою отримання продуктів високої якості для спеціальних цілей, наприклад, антрацитових концентратів для електродної промисловості, малосірчистих вугільних концентратів, сланцевих концентратів з підвищеним вмістом органічної маси.
. 3 Характеристика обогатимости вихідного вугілля
Для того щоб визначити характеристику обогатимости вихідно...
