м і електродом, під впливом теплоти зварювальної дуги кромки зварювальних деталей і торець електрода розплавляються і утворюється зварювальна ванна. При затвердінні розплавленого метала утворюється зварний шов. Для захисту зварювальної ванни застосовують: гази, обмазки, флюси. Захист зварювальної ванни відбувається за рахунок плавлення флюсів, обмазок, які під час плавлення виділяють захисні гази і шлак перешкоджає проникненню атмосферних газів до зварювальної дузі і ванні.
Ручне електродугове зварювання (малюнок 2) покритим металевим електродів по ГОСТ 5264 - 80.
Малюнок 2. 1 - зварювальний дуга, 2 - електрод, 3 - електродний тримач, 4 - зварювальні дроти, 5 - джерело живлення, 6 - зварювана деталь, 7 - зварювальна ванна, 8 - зварений шов, 9 - шлаковая кірка.
Зварювальна дуга є одним з найпоширеніших джерел і універсальних джерел теплоти. Ручне зварювання покритим електродом широко поширена в промисловості - незважаючи на досить невисоку продуктивність, однак вона має низку переваг: універсальність, можливість виконання швів у важкодоступних місцях, різних просторових положеннях. Режим зварювання визначається зварюваних металом, діаметром електрода, зварювальним струмом.
Автоматичне зварювання під шаром флюсу по ГОСТ +8713 - 79 - А, при цьому способі зварювання електрична дуга горить під зварювальним флюсом. Під дією тепла дуги розплавляються електродний дріт і основний метал, а також частина флюсу. У зоні зварювання утворюється порожнина, заповнена парами металу, флюсу та газами. Газова порожнина обмежена у верхній частині оболонкою розплавленого флюсу.
Розплавлений флюс, оточуючи газову порожнину, захищає дугу і розплавлений метал в зоні зварювання від шкідливого впливу навколишнього середовища, здійснює металургійну обробку металу в зварювальній ванні.
У міру віддалення зварювальної дуги розплавлений флюс, прореагировавший з розплавленим металом, твердне, утворюючи на шві жужільну кірку. Після припинення процесу зварювання й охолодження металу шлаковая кірка легко відділяється від металу шва. Чи не витрачена частина флюсу спеціальним пневматичним пристроєм збирається під флюсовий апарат і використовується в подальшому при зварюванні.
Переваги даного способу:
Підвищена продуктивність, мінімальні втрати електродного металу (не більше 2%), відсутність бризок, максимально надійний захист зони зварювання, мінімальна чутливість до утворення оксидів, мелкочешуйчатая поверхню металу шва у зв'язку з високою стабільністю процесу горіння дуги, не вимагається захисних пристосувань від світлового випромінювання, оскільки дуга горить під шаром флюсу, низька швидкість охолодження металу забезпечує високі показники механічних властивостей металу шва, малі витрати на підготовку кадрів, відсутній впливу суб'єктивного фактора.
Недоліками є:
Трудовитрати з виробництвом, зберіганням і підготовкою зварювальних флюсів, труднощі коректування положення дуги щодо крайок зварюваного виробу, несприятливий вплив на оператора, немає можливості виконувати зварювання у всіх просторових положеннях без спеціального обладнання.
Застосовується цей вид зварювання в цехових і монтажних умовах. Детальна схема зварювання під флюсом показана на рісунке3.
Малюнок 3.
Напівавтоматична (Малюнок 4) зварювання у вуглекислому газі (CO2) по ГОСТ 11533-75, виконується переважно плавиться. У ролі плавкого електрода при використанні зварювального напівавтомата виступають зварювальні дроту суцільного перерізу (з низьколегованої сталі), а також порошкові дроту.
Активні гази або продукти дисоціації в процесі зварювання взаємодіють з металом зварювальної ванни, розчиняються в ній або утворюють хімічні сполуки з елементами входять до складу ванни.
Зварювання низьколегованими дротами суцільного перерізу ведуть, коли використовують зварювальний напівавтомат, постійним струмом зворотної полярності. При зварюванні постійним струмом прямої полярності, внаслідок більш високого вмісту в металі шва водню, спостерігається інтенсивне утворення пір. Зварювання активної дротом суцільного перетину можлива і на прямій полярності.
Малюнок 4. 1 виріб, 2 - кнопка Пуск - Laquo; Стоп raquo ;, 3-пальник, 4 - гнучкий шланг, 5 - механізм подачі електродного дроту, 6 - пульт управління, 7-котушка, 8 - кабель ланцюгів управління, 9 - блок управління напівавтоматом, 10 - шланг для подачі захисного газу , 11 - газовий редуктор, 12 - підігрівач СО2, 13 - балон з СО2, 14 - зварювальний випрямляч.
. 5 Зварювальні матеріали для виготовлення конструкції
До зварю...
