имо величину номінального фонду часу одиниці обладнання (Фн). При розрахунку будемо використовувати наступні дані:
- кількість робочих днів у плановому періоді (Ф) - 250 дн .;
- число робочих змін на добу - 1 зміна;
- тривалість однієї зміни в годиннику - 8:00.
На підставі наявних даних, розрахуємо ефективний фонд часу роботи одиниці обладнання в плановому періоді:
Таким чином, необхідну кількість обладнання для операції №5 виробничої програми I варіанта дорівнює:
Аналогічно виконаємо розрахунки для інших операцій I і II варіантів, отримані дані зведемо в таблицю 2.1
Кількість обладнання, отримане розрахунковим шляхом, округлюється до найближчого більшого цілого з відхиленням від 100% не більше 10 - 12%. Отримана при цьому цифра являє собою прийнята кількість обладнання (Опр).
Коефіцієнт завантаження обладнання Кз розрахований за формулою (2.3.):
де опр- прийняте кількість виробничого обладнання.
Рассчет коефіцієнта обладнання для фрезерної операції I варіанта виглядет наступним чином:
2.2 Розрахунок необхідної кількості транспортних засобів
Здійснення перевезень виробленої на ділянці продукції вимагає встановлення необхідної кількості транспортних засобів та їх виду. Розрахунок кількості транспортних засобів можна здійснювати за наступною формулою (2.4.):
де Q - вага деталей, що транспортуються на рік, т (Q=Рзаг * Nзап; Рзаг=рдеть/Кім., Кім.=0,87);
q - вантажопідйомність транспорту за один рейс, т;
l - середня кількість транспортних операцій на одну деталь (»10);
F - номінальний річний фонд часу робота транспорту на рік, час;
КТ - коефіцієнт, що враховує простої транспорту через ремонт;
lср - середній пробіг транспорту за один рейс туди і назад (приймемо 45 м);
vср - середня швидкість транспорту, м/хв;
tЗ - час на завантаження транспорту на кожного оператора, хв.;
tр - час на розвантаження транспорту на кожній операції, хв.
В якості транспортного засобу на ділянці виберемо автокар і розрахуємо необхідну кількість даного транспортного засобу:
Вартість транспортних засобів може бути визначена за наступною формулою (2.5.):
де Цтр - ціна транспортного засобу, руб .;
n - кількість прийнятих видів транспортних засобів, шт.
Таким чином, нам потрібно один автокар вартістю 250000 руб., як для 1, так і для 2 варіанти.
3. Побудова схеми розташування обладнання на ділянці
Побудова схеми розташування обладнання на ділянці вимагає визначення розміру виробничої площі проектованої ділянки.
Виробнича площа ділянки включає до свого складу площу, займану обладнанням, застосовуваними в техпроцесі пристроями, робочими проходами і проїздами між робочими місцями. У даному випадку розрахунок виробничої площі доцільно вести укрупнено. При укрупненому проектуванні розмір виробничої площі визначається за середньої питомої площі, що припадає на один верстат, на одного виробничого робітника.
Знаючи питомі норми площі, можна визначити розмір виробничої площі ділянки (3.1):
де Sучастка - площа виробничого ділянки, м2;
Оi - кількість верстатів даного типу, шт.;
g - питома площа, яка припадає на один верстат, м2;
n - кількість типів обладнання, шт.;
Р - число робочих певної спеціальності, чол.;
f - питома площа, яка припадає на одного робітника;
m - кількість спеціальностей.
Середня питома площа, займана одним верстатом, може бути прийнята для малих верстатів 6-10 м2.
Середня питома площа, яка припадає на одного робітника, може бути прийнята в розмірі 4-6 м2.
У наведених середніх питомих площах враховані проходи і проїзди.
Розрахуємо площу виробничої дільниці для I варіанта:
Для II варіанти:
Вартість 1 м3 виробничої площі, на підставі наявних даних, становить від 8000 до 10000 руб. Висота приміщення становить від 3 до 6 м.
Вартість будівлі, в якій розміщується проектований цех, визначається за формулою (3.2):
де h - висота цеху або ділянки, м;
Ц - вартість 1 м3 виробничої площі, руб.
Вартість будівлі для I і II варіантів відповідно дорівнює:
Використання виробничої площі цеху визначається величиною питомої площі (коефіцієнтом використання площі, Кіспs) припадає в середньому на один верстат (разом з проїздами і проходами) (3.3...
