обладнання безперебійну роботу цехів і кращі умови праці, домагаючись максимальної механізації та автоматизації виробництва. Правильний вибір машин і апаратів створює необхідні умови для планомірної і чіткої роботи всього підприємства і в кінцевому рахунку визначає витрати на його будівництво та експлуатацію.
Для забезпечення виготовлення деталей, заданих за завданням, потрібно наступне технологічне обладнання:
) Фрезерний верстат 6Р11Ф3;
2) Координатно-розточний верстат 2431;
) Свердлильний верстат 2Р135Ф2-1;
) Стіл контролера.
2.2 Розрахунок кількості основного технологічного устаткування
В залежності від стадії проектування при визначенні кількості основного технологічного устаткування застосовують або детальний, або укрупнений спосіб розрахунку даного показника.
Детальний спосіб розрахунку кількості обладнання на основі докладного опису технологічного процесу застосовують в умовах великосерійного і масового виробництва. При цьому є деякі особливості застосування даного виду розрахунку залежно від форми організації виробництва - безперервно-потокової, змінно-потокової, групової та Непотоковий.
Розрахунковий кількість устаткування для безперервно-потокової форми організації виробництва визначають для кожної операції за формулою:
З р=t шт /? (2.1)
де?- Такт випуску деталей,
? =Ф д ст/N (2.2)
де Ф д ст - річний фонд часу роботи верстата (лінії) з урахуванням простоїв через змінності, вихідних днів, ремонту, хв;
N - річна програма випуску, шт.;
t шт - штучний час (верстатомісткість),
t шт=tc=t про + t в + t тих + t орг + t пер (2.3)
де t о - основний час механічної обробки деталі;
t в - допоміжний час, не перекривається основним (характеризує витрати часу на проведення допоміжних дій (установка, закріплення і зняття деталі; очищення від стружки; підведення і відведення інструменту; перемикання швидкостей і подач; вимірювання деталі; час, необхідний для фіксації супутника або деталі в автоматичних лініях і переміщення їх з позиції на позицію);
t тих - час на технічне обслуговування робочого місця, для обробки однієї деталі (час на зміну і підналадку інструменту, усунення відмов і т. д.);
t орг - час на організацію робочого місця (підготовка верстата до роботи, чищення, змащення і т. д.);
t пер - час регламентованих перерв на відпочинок і відправлення природних потреб робітника.
У технічних нормативах трьох останні складові штучного часу (t тих, t орг і t пер) зазвичай виражаються у відсотках від оперативного часу:
t оп=t про + t в (2.4)
Розрахунковий кількість устаткування С р округлюють у більшу сторону до найближчого цілого числа, але якщо частка перевищення від С р менше 10%, то - в меншу сторону, отримуючи фактичну кількість верстатів для проведення даної операції.
Коефіцієнт завантаження верстата визначають за формулою:
К з=С р/С ф (2.5)
Рекомендовані значення коефіцієнтів завантаження устаткування наведено в табл. 5
Таблиця 5? Допустимі значення коефіцієнтів завантаження устаткування
Група оборудованіяКоеффіціент завантаження устаткування КЗмаксімальнийсреднійУніверсальние станкі0,95 - 1,00,80Станкі з ЧПУ і обробні центри0,950,90Автомати і полуаводношпіндельние0,95 - 1,00,85томатимногошпіндельние0,900,90Агрегатние станкі0,900,90Жесткіе автоматичні лініі0,95 - 1,00,90
Для змінно-потокових і групових потокових ліній розрахункова кількість обладнання на кожну операцію визначається за одній- калькуляционному часу та програмі випуску кожної закріпленої за лінією деталі:
Ср=(2.6)
де t ш-к - штучно-калькуляційного час виготовлення i-й деталі на верстаті, хв;
N i - програма випуску i-й деталі;
Ф д ст - ефективний річний фонд часу роботи верстата; для верстатів масою до 10 т при однозмінному режимі роботи він становить 2 040 год, при двозмінному - 4 060 год;
n - кількість типів деталей, виготовлених на лінії.
У непотоковому виробництві розрахункова кількість обладнання визначають за кожному типорозміру обладнання для кожної ділянки на основі даних про станкоемкості деталей, з...
