о порушення принципу пропорційності в організації виробничих процесів, тобто до порушення однаковою відносною пропускної здатності окремих підрозділів підприємства.
Для "розшивки" вузьких місць - ліквідації наявних пропорцій у потужностях окремих підрозділів підприємства розробляються організаційно-технічні заходи. До їх числа слід віднести: перерозподіл робіт між виконавцями і підрозділами, збільшення коефіцієнта змінності, перерозподіл устаткування між цехами і ділянками, вдосконалення обслуговування робочих місць, впровадження високопродуктивного обладнання і прогресивної технології, підвищення ефективності діючих та ін
Виробнича потужність цеху, дільниці, оснащеного однотипним обладнанням М, визначається добутком річної нормативної продуктивності однієї машини (агрегату) П рік , з урахуванням середнього коефіцієнта перевиконання норм К на середньорічну чисельність цього устаткування N, за допомогою якого випускають однакову продукцію або переробляють дану сировину (матеріали):
М = N П рік K або М = Ф е NK/H ep ,
де Ф е - дійсний (ефективний) фонд часу роботи обладнання (агрегату, верстата);
Н вр - норма часу на обробку (виготовлення) одиниці продукції (Переробку одиниці сировини) на даному обладнанні. p> Виробничу потужність М по основних групах однотипних машин і обладнання (наприклад, транспортного та ін) можна визначити за виразом:
М = Т м П см , Т м = N c Ф K K m.г K uu K op K см ,
де Т м - максимальна кількість машино-змін використання
обладнання на основних роботах;
П см - змінна продуктивність машин (устаткування);
N C - облікова кількість машин;
Ф до - календарний фонд часу роботи машин;
K m.г K uu K op K см - коефіцієнти, відповідно, технічної готовності, використання справних машин, використання машин на основних роботах і змінності. p> У свою чергу, змінна продуктивність П см визначається як технічна норма виробітку, що представляє собою максимально можливу продуктивність в зміну. Її величину для машин циклового дії можна знайти з виразу:
П см = Т см - (Т пз + T nm ) Q/T ц ,
де Т см - тривалість робочої зміни;
Т пз - підготовчо-заключний час;
T nm - тривалість перерв по технічно неминучим і інших причин;
Q - об'ємний показник (навантаження на рейс тощо);
Т ц - тривалість одного циклу.
В умовах масового і великосерійного виробництва з переважанням потокових форм організації, виробнича потужність ділянки визначається в натуральних вимірниках:
М = Ф д 60/r,
де r - такт потокової лінії.
В умовах серійного виробництва, де вироби конструктивно і технологічно однорідні, потужність окремого робочого місця, одиниці обладнання, групи однорідних робочих місць або однорідного обладнання визначається в умовних комплектах або по виробу-представнику за такою формулою:
М = Ф д N/Т vk До н ,
де N - число одиниць обладнання (робочих місць) даного типу;
T VK - трудомісткість виготовлення умовного комплекту виробів на даному обладнанні (робочому місці);
До н - запланований коефіцієнт виконання норм. p> Свої особливості розрахунку виробничої потужності має і кожна галузь (підгалузь) деревообробки. Так, наприклад, основою для розрахунку потужності лісопильного виробництва (цеху, дільниці) є кількість лісопильних потоків, типи і технічна характеристика ведучого обладнання, до якого відносяться лісопильні рами, агрегатні верстати для розпилювання колод і брусів (фрезерно-брусуючі, кругло-, одно-і стрічкопильні верстати), річний фонд робочого часу, характеристика пиловочної сировини та пиломатеріалів (Обрізних, необрізних). Потужність лісопильного виробництва М можна знайти з вирази:
М = Ф Е П Ч До н ,
де Ф е - ефективний фонд часів роботи лісопильних рам та іншого обладнання;
П год - випуск пиломатеріалів на годину усіма видами встановленого обладнання;
До н - поправочний коефіцієнт на середньорічні умови роботи;
П год = 60О”nqК 1 /(1000ls) або П год = 60О”nq До 1 K 2 /(10000l),
де А - посилка на один оборот колінчастого валу (визначається за спеціальними таблицями);
n - частота обертання колінчастого...
