о), а саме: зміст в'яжучого речовини (В + Ц), а отже, і заповнює частини П + Щ = 100 - (В + Ц),% по масі; водо-цементне відношення В/Ц; якість (розрахункова міцність) в'яжучого речовини оптимальної структури R *; пористість А:,%; якість заповнювача по відношенню до прийнятого в'яжучому речовині і (В + Ц) (статечної показник і); жорсткість бетону або кількість заповнювача, а, отже, і (В + Ц) (показник т); технологічні параметри і режими; ефективність додаткових речовин (добавок), що відбивається на значеннях В */Ц і R *. Звідси випливає, що на технологічній стадії безумовно можливо і необхідно регулювати і керувати числовим значенням міцності і інших властивостей, але при неодмінною оптимізації структури, відповідної реальної технології бетону. Тільки при ній діють загальні та об'єктивні закони ІБК. p> Тут необхідно знову повернутися до формули, яка стосовно до бетонів виглядає так: (1.4)
де М = В + Ц-цементне тісто в частках одиниці (за масою). З формули і раніше видно, що важливо всіляко збільшувати розрахункову величину активності матричного (В'яжучого) речовини з відповідним зменшенням значення М, що після обчислення необхідного водоцементного відносини за формулою (1.4) адекватно зменшенню витрати цементу в бетоні (у кг/м3) до раціонального мінімуму. Останній зазвичай обумовлений високою щільністю і морозостійкістю бетону. При оптимальних структурах всі ці параметри якості бетону знаходяться у тісному взаємозв'язку.
Після уточнення формул міцності ІБК стосовно до бетону доцільно викласти послідовність проектування складу важкого цементного бетону, в 'тому числі з використанням комп'ютерної програми.
1. Визначення розрахункової активності цементного каменю R * як Матричної частини бетону і мінімального значення фазового відносини У */Ц, що забезпечує, при прийнятих технологічних умовах, оптимальну структуру. Для цього з цементного тесту з 3-4 різними В/Ц, що відрізняються між собою на величину 0,02-0,03, виготовляють зразки-кубики розміром 10x10x10 см шляхом ущільнення їх способом, прийнятим в технології виробництва проектованого вироби [2]. В якості вихідного може бути прийнято В/Ц, відповідне нормальної густоті цементного тесту. Після графічної побудови функції R =/(В/Ц) знаходять і уточнюють шукане значення В */Ц при найбільшій міцності цементного каменю R *.
2. Визначення складу щільною суміші піску (П) і щебеню (Щ). Посудина об'ємом 2 л заповнюють мокрим щебенем і ущільнюють способом, прийнятим в технології. Після встановлення стабільного рівня щебеню посудину зважують, визначаючи фактичну масу щебеню. Потім в посудину поступово додають заздалегідь зважений і змочений водою пісок, який заповнює порожнечі між зернами щебеню при безперервній вібрації. Після повного заповнення пустот піском визначають масу посудини з щебенем і піском, які перебувають в порожнечах великого заповнювача, тим самим встановлюючи оптимальне співвідношення за масою. Повнота заповнення пустот щебеню піском зростає при застосуванні мокрих матеріалів і визначається за максимальною масою суміші.
3. Визначення оптимальної кількості вихідних матеріалів в бетонній суміші. З цією метою виконують дві послідовно чергуються операції: допоміжну і основну.
Допоміжна операція є експериментальною, необхідної для визначення показників ступеня піт, використовуваних у формулах міцності і складів.
За лабораторними даними будують криву оптимальних структур при довільно вибраному значенні (В/Ц) л і знаходять у точці А величину RA на кривій ДВІ, а також значення (В/Ц) д в точці В. Міцність RA є і на кривій KL, якої до початку експериментів хоча ще і немає, але про її ймовірне існування, як і кривою оптимальних структур з теорії ІБК, відомо. І тоді отриманих даних RA, яка (В + Ц) в (В/Ц) А досить, аби визначити значення показників ступеня піт згідно з вищенаведеними формулами, оскільки інші необхідні значення Rц * і В */Ц раніше були визначені (на першому або другому етапах проектування). Важливо пам'ятати, що величина тх - мінлива і при нових В/Ц або R вимагає уточнення.
Основна операція другого етапу проектування оптимального складу бетону (як і всіх інших ІБК) є розрахунковою, причому спочатку розраховують витрату матеріалів (Ц, У, П, Щ) у% за масою на 1 тонну суміші, а потім перераховують у% за масою на 1 м3 бетонної суміші або 1 м 3 бетону, наприклад в абсолютно щільному тілі.
На третьому етапі проектування розраховують витрату матеріалу при виробничому складі, тобто з урахуванням вологості піску і щебеню; виготовляють контрольний заміс (Краще у виробничих умовах, стосовно до яких були прийняті технологічні параметри і режими формування і зберігання) та зразки з оцінкою властивостей бетону в необхідному (зазвичай в 28-денному) віці. Останнє виробляють з урахуванням відомого логарифмічного закону. На цьому етапі завершується проектування [3]; склад передається заводу.
У Нині ще поширений підбір склад...
