узова і кріпляться до заднього бамперу автомобіля. Зв'язок ультразвукового випромінювача і приймача з акустичним локатором здійснюється з використанням проводу, який підключається до пристрою через два роз'єми PLS-10R, розташованих на корпусі акустичного локатора. Пристроєм оповіщення водія є динамік, який розташовується в салоні автомобіля і з'єднується з корпусом акустичного локатора через роз'єм PLS-10R.
Включення локатора відбувається при включенні сигнальних ліхтарів заднього ходу автомобіля. При включенні живлення пристрій переходить в режим формування ультразвукового сигналу з подальшим переходом в режим прийому відбитого сигналу. Час від моменту випромінювання до моменту прийому відбитого сигналу прямо пропорційно відстані до об'єкта. Залежно від відстані до об'єкта локатор формує один з двох попереджувальних сигналів: якщо воно менше 1 м, генеруються часті тональні посилки, якщо від 1 до 2 м - рідкісні. При відстані більше 2 м звуковий сигнал відсутній.
Конструкція акустичного локатора передбачає можливість легкого доступу до друкованої платі з метою необхідного ремонту. Для заміни будь-якого елемента на друкованій платі його необхідно випаяти з друкованої плати. Елемент випоюють наступним чином: на його висновки з боку пайки пензлем наносять шар флюсу ФСК, нагрівають висновок і видаляють припой по черзі з кожного отвори за допомогою паяльника з вакуумним відсмоктуванням. При заміні елементів температура жала паяльника повинна бути 523 К (250 В± 10 В° С), час видалення припою або пайки - 1-2 секунди. У разі необхідності після видалення елемента знімають залишки припою з отворів плати за допомогою електропаяльника з вакуумним відсмоктуванням. Після цього зону демонтажу готують для встановлення нового елемента, промиваючи її бязевих тампоном, змоченим в спирто-бензинової суміші. При демонтажі інтегральних мікросхем використовують пристосування із спеціальною насадкою для випайки ІС. Насадкою стосуються одночасно всіх висновків ІС з монтажною сторони плати і прогрівають її до розплавлення припою, осаджуючи та орієнтуючи насадку в процесі прогріву (Температура насадки 250 В± 10 В° С, час операції 1-2 секунди). При повному расплавлении припою спочатку видаляють ІС, а потім - і припой з монтажних отворів.
Для експлуатації та ремонту даного виробу не потрібна висококваліфікованого обслуговуючого персоналу. br/>
6. ТИПОВИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС
ЗБІРКИ ДРУКОВАНОГО ВУЗЛА. p> У сучасних блоках електронної апаратури широко використовуються інтегральні мікросхеми. Тому розглянемо типовий технологічний процес складання друкованих вузлів, до складу яких входять інтегральні мікросхеми. p> Основними етапами технологічного монтажу мікросхем на друкованій платі є наступні операції:
1) вхідний контроль мікросхем, який полягає у візуальному огляді їх з допомогою лупи. У випадках, передбачених технічними умовами, перевіряють електричні параметри ІС. Логічні інтегральні мікросхеми перевіряють у статичному і динамічному режимах. У статичному режимі контролюють рівні вхідних напруг і відсутність обривів в ланцюзі, а в динамічному режимі - тимчасові параметри вхідних імпульсів;
2) захист маркування ІС. У процесі подальших операцій складання можливо вплив на маркування ІС температури та інших агресивних середовищ. Для запобігання порушення написів на ІС їх покривають одним шаром лаку у ванні (операція проводиться в витяжній шафі);
3) формовка і обрізка висновків мікросхем. Мікросхеми встановлюють на друковану плату з формуванням і обрізанням висновків, для чого використовуються спеціальні пристосування. При цьому проводиться вибірковий візуальний контроль якості формування й обрізки (дві - три мікросхеми з партії);
4) лудіння висновків мікросхем. Для цього висновки флюсів зануренням у флюс ФСК, лудяться зануренням у припой ПОС 61 (температура припою 250 В° С, час лудіння 1-1,5 с) і проводиться візуальний контроль;
5) підготовка друкованої плати до складання. Друковану плату перевіряють на відсутність механічних ушкоджень (відколів, третій, відшаровування провідників тощо), а також оксидів і забруднень на провідниках, що підлягають пайку. Далі при необхідності видаляється консервирующее покриття, друковану плату знежирюють в спеціальній ванні, сушать, перевіряють візуально на спеціальному пристосуванні, лудять контактні майданчика;
6) установка мікросхем на друковану плату. Операція проводиться на верстаті, друкована плата міститься на технологічних стійках. Мікросхеми встановлюють у металізовані отвори або на контактні площадки (попередньо облуженние) з орієнтацією по ключу і закріплюють за допомогою пристроїв. Мікросхеми з планарними висновками зміцнюють на друкованій платі за допомогою епоксидного клею холодного затвердіння. Для цього до установки шприцом наноситься клей, сушиться протягом 2-3 хв. Далі ІС встановлюють за місцем, притискаються до друкованої плати і утримуютьс...
