осушених стиролу, бутадієну і змішаного розчинника, складається з циклогексану і гексанової фракції у співвідношенні 75: 25. Склад шихти, ч. (мас):
В
Компоненти шихти подаються на змішання в діафрагмовими змішувач 8 з мірників 1 - 4, а потім направляються на тонку хімічну очищення від мікродомішок в апарат з мішалкою і сорочкою 9, куди з мірників 5 і 6 подаються розчини литийорганических сполук у гексанової фракції. Час титрування домішок 15-20 хв, температура не повинна перевищувати 25 В° С. Про ступінь очищення судять за забарвленням шихти, проходить через оглядового ліхтар 10. Слабо-коричневий колір шихти свідчить про відсутність мікродомішок. Шихта на полімеризацію подається дозувальним насосом 11. Перед полімеризатор вона змішується з розчином каталізатора, який готується змішанням розчинів литийорганических з'єднання і полярної добавки, зближуючої константи сополимеризации бутадієну і стиролу в гексанової фракції.
В
Рис. 1. Схема полімеризації при отриманні ДССК-25 [4]: ​​
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 14 - мірники; 8 - діафрагмовими змішувач, 9 - тітратор, 10 - оглядового ліхтар; 11 - дозувальний насос, 12 1 - 12 3 - Полімеризатори; 13 - фільтр, 15, 18 - насоси; 16 - інтенсивний змішувач; 17 - усреднітель.
I - стирол; II - бутадієн; III - циклогексан; IV - гексанові фракція; V - дилитил-полідівініл; VI - бутілітій; VII - бутилат калію; VIII - вода; IX - стабілізатор; X - розсіл; XI - полімерізат на дегазацію .
Сополимеризация відбувається в батареї, що складається з трьох стандартних полімеризаторів (апарати 12) об'ємом 20 м 3 при послідовній безперервної подачі шихти знизу і виведенні полімерізата з верху апарату. У полімеризатор підтримується температура 50-80 В° С, при це на виході з останнього апарату досягається практично повна конверсія. Загальний час полімеризації складає 5-6 ч. Теплота, що виділяється при полімеризації, відводиться промислової циркуляційної водою, яка подається в сорочки апаратів 12. Полімерізат через фільтр 13, де відокремлюються нерозчинний у вуглеводнях полімер, подається в інтенсивний змішувач 16 на змішання з 20%-ної водної дисперсією стабілізатора. При необхідності отримання масло-або саженаполненного каучуку в розчин каучуку на стадії дезактивації каталізатора вводять наповнювачі - вуглеводневу масло або технічний вуглець.
Дисперсія стабілізатора готується в апараті 14 і дозується на змішання з полімерізатом насосом 15. Заправлений стабілізатором полімерізат після усереднення в апараті
