рдло діаметром 8 мм в бистросменний патрон, зняти
0,035
4. Підвести свердло у вертикальному напрямку
0,01
5. Встановити частоту обертання рукояткою
0,02
6. Встановити подачу рукояткою
0,02
7. Включити верстат кнопкою
0,01
8. Відключити подачу рукояткою
0,01
9. Свердлити отвір діаметром 8 мм на глибину 14 мм. /Td>
0,17
10. Вимкнути подачу рукояткою
0,02
11. Вивести свердло з отвору на відстань 100 мм
0,01
12. Вимкнути верстат кнопкою
0,01
13. Очистити пристосування від стружки щіткою
Сума
0,325
У таблиці не враховано час на вимірювання деталі, що входить до складу допоміжного часу.
У даному випадку час на вимір, враховуючи, що періодичність перекривається основним машинним часом.
Час на технічне обслуговування робочого місця - зміну ріжучих інструментів - не враховуємо, так як робота здійснюється із застосуванням швидкозмінних патронів і втулок, в яких заздалегідь встановлені всі ріжучі інструменти.
Визначимо час на організаційне обслуговування. Це час визначається у відсотках від оперативного часу.
хв.
Час перерв на відпочинок і особисті потреби робітників встановлюються у відсотках від оперативного часу.
хв.
Визначимо поштучна час
В В
Визначаємо такт випуску
В
де - Річний наявний фонд часу верстата, год;
- програма випуску, шт.
В
Штучний часом не перевищує такт випуску, отже, для забезпечення річної програми виробництва досить одного верстата.
Значить фактичний коефіцієнт завантаження обладнання
На робочому місці виконується одна операція. Коефіцієнт закріплення операцій K зо = 1, що відповідає для масового виробництва, згідно з ГОСТ 14004-74.
Перевіримо правильність вибору верстата по потужності різання і по осьовій силі. Перевірку виробляємо для операції свердління отвору діаметром 6 мм.
В
де - табличне значення осьової сили, Н;
при S 0 = 0,1 мм/об = 1800 Н.
- коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу, = 1;
Н
Найбільше зусилля подачі верстата одно 5600 Н.
Потужність різання, кВт [7, с.126]
де - значення потужності різання, кВт, = 0,45 кВт;
- коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу, = 1;
,
Найбільша потужність верстата = 1,5 кВт.
Верстат підходить для даної операції.
В
2. РОЗРАХУНОК ТОЧНОСТІ ПРИСТОСУВАННЯ
При розрахунку точності необхідно визначити похибки виготовлення і складання елементів пристосування залежно від параметрів, заданих у кресленні деталі, а саме:
Г? Допуск на розмір 0.4 мм від площини торця деталі до центру отвору Д6 мм згідно В± t 2 /2 складе В± 0,31;
Г? Відхилення від перпендикулярності площин торця отвору не більше 0,05/100
Для виконання точностних розрахунків складемо схему базування (рис.2), на якому покажемо елементи визначають положення і напрямок руху інструменту, кондукторную втулку.
В
Рисунок 2 - Схема для розрахунку точності кондуктора
Допуски на діаметри отворів кондукторних втулок для проходу свердла по посадці f7 системи валу. У нашому випадку допуск на отвір втулок для свердла Д6f7 ().
Визначимо допустиму похибка виготовлення кондуктора забезпечує отримання розміру 122 В± 0,31.
Половині допуску на це відстань Оґ, за умови, що середини полів допусків в деталях і кондукторної плиті збігаються, визначається за формулою: Оґ = Оґ + S, де Оґ 1 - допуск на відстань від торця деталі до центру отвору (Оґ 1 = 0,31);
S-максимальний радіальний зазор між постійної втулкою та інструментом.
В
Рис 3 Схема полів допусків свердла і отвори кондукторної втулки.
Приймаються найбільшу відхилення від номіналу свердла як суму максимальної величини розбивки і допуску на неточність виготовлення, рівну полю допуску відповідного отвори (рис. 3).
Таким чином,
