станих волокон. О - означає, що папір виготовлена ​​з тропічних волокон, 1 - з 100% волокон целюлози, 2 - з 50% целюлози і 50% деревної маси, 3 - з 35% целюлози і 65% деревної маси.
В даний час світова паперова промисловість, випускає понад 600 видів паперу та картону, що володіють різноманітними, а в ряді випадків зовсім протилежними властивостями: високопрозрачние і майже зовсім непрозорі (неактиничном); електропровідні і електроізоляційні; товщиною в 4-5 мкм (тобто в 10-15 разів тонші людської волосини) і товсті види картону, добре вбирають вологу і водонепроникні (паперовий брезент); міцні і слабкі, гладкі і шорсткі; паро-, газо-, жиронепроникним та ін
Це різноманітність властивостей різних, видів паперу забезпечує широкі можливості застосування її не тільки в побуті і в якості матеріальної основи для письма та друку, але і в різних областях народного господарства: хімічної, електро-, радіотехнічної, харчової, будівельної та інших галузях промисловості.
1.3 Загальна технологічна схема виробництва паперу
Незважаючи на велику кількість випущених видів паперу і різноманітність її властивостей технологічна схема виготовлення паперу може бути представлена узагальненої в самому спрощеному вигляді.
Лише обмежена кількість спеціальних видів паперу в щодо малій кількості виробляється сухим способом. При цьому способі формування (утворення) паперового полотна здійснюється не з водної суспензії, а з повітряного потоку з наступним склеюванням волокон.
Згідно з загальною технологічною схемою вихідні волокнисті матеріали у водному середовищі піддаються розмелюванню і, якщо їх декілька, змішання в необхідному співвідношенні.
У розмолоту паперову масу залежно від призначення паперу вводять мінеральні наповнювачі, проклеюючі і окрашивающие речовини. Паперова маса з відрегульованою, концентрацією акумулюється в метальнимі басейні. Далі здійснюють дозоване розбавлення паперової маси зворотному водою, тобто водою, повертається в технологічний процес і взятої під сітки, на якій здійснювалося зневоднення і формування паперового полотна. Таке використання оборотної води дозволяє знизити витрату - свіжої води, а також зменшити втрати в стік (Промиємо) волокон і наповнювачів, так як оборотна вода містить деяку кількість дрібних волокон і частинок наповнювача, що пройшли з водою через сітку.
Розбавлену паперову масу піддають очищенню від сторонніх включень (забруднень) на очисний апаратурі, після чого вона надходить на папероробну машину. Тут відбувається формування паперового полотна, супроводжуване його зневодненням на сітці, пресування, сушка, охолодження полотна, зволоження перед машинним каландруванню і намотування в рулон на накаті. Якщо потрібна підвищена ущільнення структури паперу (наприклад, для конденсаторного паперу), збільшення її прозорості (креслярський калька), підвищення гладкості або лиску (блиску) поверхні (деякі види паперу для друку, крейдований папір...
