поверхні інструмента може утворитися шар металу, який називають наростом. Освіта наросту пояснюється тим, що за деяких умов обробки сили тертя між передньою поверхнею інструменту і зрізаним шаром металу стають більше сил внутрішнього зчеплення матеріалу стружки, і за певних температурних умовах метал міцно осідає на передній поверхні (рис. 4.7). Розміри і форма наросту постійно змінюються, частинки наросту несуться стружкою і обробленою поверхнею заготовки, наріст зривається з передньої поверхні інструменту і виникає знову. Частота зривів наросту залежить від швидкості різання. p align="justify"> Наріст надає як позитивне, так і негативний вплив на різання. p align="justify"> Позитивним є те, що освіта наросту призводить до збільшення переднього кута, а отже, до зменшення сили різання. Наріст зменшує знос інструменту по передній поверхні, а також покращує тепловідведення від ріжучого клина. p align="justify"> Але наріст збільшує шорсткість обробленої поверхні і зменшує геометричну точність обробленої заготовки внаслідок зміни вильоту різця. Зміна переднього кута викликає зміну сили різання, що призводить до вібрації верстата, а це погіршує якість обробленої поверхні. p align="justify"> Таким чином, наріст корисний при чорновій обробці, коли виникають великі сили різання, знімається великий шар металу і виділяється велика кількість тепла. При чистової обробки, навпаки, наріст шкідливий, оскільки призводить до зниження якості обробленої поверхні. p align="justify"> Інтенсивність утворення наросту в значній мірі залежить від швидкості головного руху різання: при швидкостях до 12 м/хв і більше 50 м/хв наріст практично не утворюється. Для запобігання наросту рекомендується також змінювати геометричні параметри інструменту, застосовувати мастильно-охолоджуючі рідини, ретельно обробляти передню поверхню інструмента. br/>
4. Класифікація металорізальних верстатів
Існує велика різноманітність типів і моделей металорізальних верстатів. Вони розрізняються по виду технологічних процесів, здійснюваних на даному верстаті, типом застосовуваних інструментів, ступеня чистоти оброблюваної поверхні, конструктивних особливостях, ступеня автоматизації, числа найважливіших робочих органів верстата. p align="justify"> По виду обробки і виду ріжучого інструменту верстати напиваються токарськими, свердлильними, фрезерними, шліфувальними і т.д.
Залежно від чистоти обробленої поверхні верстати ділять на обдирні, чистові, оздоблювальні, довідні, а за конструктивними особливостями - на горизонтальні, вертикальні (свердлильні, фрезерні, протяжні вертикальні і горизонтальні). За ступенем автоматизації верстати ділять на автомати, напівавтомати, верстати з програмним управлінням. p align="justify"> За кількістю робочих органів верстата (шпинделів, супортів) розрізняють свердлильні одношпиндельні, свердлильні багатошпиндельні, токарні односуппортние, многосуппортние тощо
