вленні друкованих провідників.
3. Вибір матеріалів p> Для виготовлення друкованої плати нам необхідно вибрати наступні матеріали: матеріал для діелектричного підстави друкованої плати, матеріал для друкованих провідників і матеріал для захисного покриття від впливу вологи. Необхідність застосування захисного покриття ми розглянемо трохи нижче. Спочатку ми визначимо матеріал для діелектричного підстави друкованої плати. p> Існує велика різноманітність фольгованих міддю шаруватих пластиків. Їх можна розділити на дві групи:
на паперовій основі;
на основі склотканини.
Ці матеріали у вигляді жорстких листів формуються з декількох шарів паперу або склотканини, скріплених між собою сполучною речовиною шляхом гарячого пресування. Зв'язуючою речовиною звичайно є фенольна смола для паперу або епоксидна для склотканини. В окремих випадках можуть також застосовуватися поліефірні, силіконові смоли або фторопласт. Шаруваті пластики покриваються з одного або обох сторін мідною фольгою стандартної товщини.
Характеристики готової друкованої плати залежать від конкретного поєднання вихідних матеріалів, а також від технології, що включає і механічну обробку плат. p> Залежно від основи і просочувального матеріалу розрізняють кілька типів матеріалів для діелектричної основи друкованої плати.
Фенольний гетинакс - це паперова основа, просочена фенольної смолою. Гетінаксових плати призначені для використання у побутовій апаратурі, оскільки дуже дешеві.
Епоксидний гетинакс - це матеріал на такий же паперовій основі, але просочений епоксидної смолою.
Епоксидний склотекстоліт - це матеріал на основі склотканини, просочений епоксидної смолою. У цьому матеріалі поєднуються висока механічна міцність і хороші електричні властивості.
Міцність на вигин і ударна в'язкість друкованої плати повинні бути досить високими, щоб плата без ушкоджень могла бути навантажена встановленими на ній елементами з великою масою.
Як правило, шаруваті пластики на фенольному, а також епоксидному гетинаксе не використовуються в платах з металізованими отворами. У таких платах на стінки отворів наноситься тонкий шар міді. Так як температурний коефіцієнт розширення міді в 6-12 разів менше, ніж у фенольного гетинаксу, є певний ризик утворення тріщин у металізованому шарі на стінках отворів при термоударі, якому піддається друкована плата в машині для групової пайки. p> Тріщина в металізованому шарі на стінках отворів різко знижує надійність з'єднання. У разі застосування епоксидного склотекстоліту ставлення температурних коефіцієнтів розширення приблизно дорівнює трьом, і ризик утворення тріщин в отворах досить малий. p> З зіставлення характеристик підстав (див. далі) випливає, що в усіх відношеннях (за винятком вартості) підстави з епоксидного склотекстоліти перевершують підстави з гетинаксу.
Друковані плати з епоксидного склотекстоліту характеризуються меншою деформацією...
