ок послідовних теплосмен і пр. [10].
До другої групи належать фізико-хімічні методи гомогенізації, наприклад, розкладання металоорганічних сполук, різні варіанти осадження з розчинів, упарювання сольових розчинів, осадження за рахунок реакцій в газовій фазі, конденсація парів, кріохіміческій метод, розпилювальна сушка і т.д. Особливістю отримання порошків таких матеріалів, як складні оксиди, є те, що в його ході часто протікають хімічні реакції розкладання вихідних речовин (солей, органічних сполук, гідроксидів і т.п. термічно нетривких форм), а далі здійснюється твердофазних синтез фаз заданого складу [ 10, 11].
Існують також комбіновані методи синтезу. У даній роботі використовувався процес стирання порошку ZnO зі спиртовим розчином ацетату міді, на увазі урахування властивостей досліджуваної системи, скорочення часу експерименту і економічних витрат. br/>
1.3.2 Основи порошкової металургії
Формование порошків
Формование є технологічною операцією, в результаті якої металевий порошок утворює порошкову формовку <# "justify"> Зазвичай перед формуванням роблять підготовку порошків, яка полягає в їх відпалі, класифікації та приготуванні сумішей (шихти).
Основним пристосуванням при пресуванні металевих порошків є прес-форма. Схема прес-форми для холодного одностороннього пресування порошків показана на малюнку 1. p align="justify"> Пресування в сталевій прес-формі є найбільш поширеним способом отримання заготовок. Пуансон 1 передає тиск на порошок 3, поміщений в прес-форму 2, і порошок ущільнюється. br/>В
1 - пуансон верхній; 2 - матриця, 3 - порошок; 4 - нижній пуансон
Малюнок 2 - Схема прес-форми для холодного пресування порошків
При використанні сталевої прес-форми пресування може бути одностороннім (рис. 2) або двостороннім. У другому випадку різниця щільності по перетину пресування буде значно менше. Пресовка має залишкову пористість від 3 до 10% залежно від матеріалу вихідних порошків [11-13]. p align="justify"> Спікання
Під спіканням розуміють термічну обробку, що приводить до ущільнення вільно насипаної або спресованої маси порошку, а також ряд в основному фізичних процесів, що забезпечують більшу або меншу заповнення пор [13].
В результаті спікання порошкове тіло, що володіє надмірною вільної енергією, переходить на більш стабільне спечене тіло більшої щільності. Рушійною силою мимовільно протікає процесу є різниця вільних енергій вихідного і кінцевого станів. p align="justify"> Конкретні шляхи зниження цієї різниці полягають у значному зменшенні зовнішніх (поверхня заготовки, відкриті пори) і внутрішніх поверхонь (замкнуті пори, межі зерен), а також істотному усуненні дефектів структури і нерівноважних станів. У спекаемой порошкової масі переміщається великий обсяг мате...
