вається вторинним пором з другого корпусу.
Попередній нагрів вихідного розчину до температури кипіння в першому корпусі проводиться в окремому подогревателе 4, що дозволяє уникнути збільшення поверхні нагрівання в першому корпусі.
Вторинний пар з останнього корпусу (в даному випадку з третього) відводиться в барометричний конденсатор 5, в якому при конденсації пари створюється необхідний розрідження. Повітря і неконденсірующаяся гази, що потрапляють в установку з парою і охолоджуючої водою (в конденсаторі), а також через нещільність трубопроводів і різко погіршують теплопередачу, відсмоктуються через пастку - бризгоулавліватель 6 вакуум-насосом 7. p align="justify"> За допомогою вакуум-насоса підтримується також стійкий вакуум, так як залишковий тиск в конденсаторі може змінюватися з коливанням температури води, що надходить в конденсатор. Необхідною умовою передачі тепла в кожному корпусі повинна бути наявність деякої корисної різниці температур, яка визначається різницею температур гріє пара і киплячого розчину. p align="justify"> Разом з тим, тиск вторинної пари в кожному попередньому корпусі повинно бути більше його тиску в подальшому. Ці різниці тисків створюються при надлишковому тиску в першому корпусі, або вакуумі в останньому корпусі, або ж при тому і іншому одночасно. p align="justify"> Недолік схеми з прямоточним харчуванням полягає в тому, що в останньому корпусі, де температура кипіння найнижча, випарюється найбільш концентрований розчин. Одночасне зниження температури і підвищення концентрації розчину призводить до підвищення в'язкості і зниження коефіцієнтів теплопередачі; тому в даній схемі коефіцієнти теплопередачі зменшуються від першого корпусу до останнього. p align="justify"> Застосовувані схеми багатокорпусних випарних установок розрізняються по тиску вторинної пари в останньому корпусі. Відповідно до цього ознакою установки діляться на працюючі під розрідженням і під надлишковим тиском. p align="justify"> Повна технологічна схема багатокорпусної установки являє собою сукупність технологічних вузлів, об'єднаних у відповідності з метою виробництва отриманням упаренного розчину.
Випарна установка забезпечується водяний комунікацією, яка використовується для конденсації пари в барометричний конденсаторі, підживлення водокільцевих вакуум-насосів, наповнення апаратів після їх чищення.
2. Розробка АСУ ТП технологічного процесу
2.1 Завдання АСУ ТП
Основою розробки АСУ ТП є побудова моделей виробничих процесів, а також процесів збору та обробки інформації про хід цих процесів. Загальна мета моделювання підпорядкована меті будь-яких природно - наукових досліджень - прогнозувати результати майбутніх експериментів. p align="justify"> АСУ ТП процесу подрібнення призначена для виконання наступних завдань:
1.
