ктифікації 5, де з неї відбирається бензин. Отбензіненная нафту насосом 6 прокачується через піч 7 у другу колону ректифікації 8, де розділяється на цільові фракції: бензин, гас, дизельне паливо, мазут.
В
- сировинної насос; 2, 4 - теплообмінники, 3 - електродегідратор; 5 - перша колона ректифікації; 6 - насос; 7 - піч; 8 - основна колона ректифікації; I - сира нафта; II - суміш газів і легкого бензину; III - гостре зрошення; IV - гаряча струмінь; V - парогазова суміш; VI - зрошення основної колони; VII - IХ - компоненти світлих нафтопродуктів;, Х - мазут; ХI - водяний пар
Рисунок 2 - Перегонка нафти за схемою дворазового випаровування
Схема перегонки нафти, заснована на принципі попереднього випаровування легких фракцій, показана на малюнку 3.
В
- сировинної насос, 2 - теплообмінник сирої нафти; 3 - дегідратор; 4 - теплообмінник збезводненої і знесоленої нафти; 5 - випарник (евапоратор); 6 - насос; 7 - піч; 8 - колона ректифікації; I - сира нафта; II - вода і солі; III - парогазова суміш; IV - суміш водяних і бензинових парів; V - зрошення; VI-VII - компоненти світлих нафтопродуктів; IX - водяний пар.
Рисунок 3 - Перегонка нафти за схемою попереднього випаровування
За цією схемою нафту насосом 1 подається через систему регенерації тепла (теплообмінники 2) і після відділення від води бруду в водогрязеотделітеле 3, пройшовши теплообмінник 4, надходить у випарник 5, де з нафти відокремлюються легкі фракції. З випарника 5 нафту гарячим насосом 6 подається через трубчасту піч 7 в колону ректифікації 8. Легкі фракції з випарника надходять в основну колону і ректифіков разом з більш важкими фракціями. В описаній схемі випаровування здійснюється дворазово, але ректифікація парів проводиться спільно. [1]
Ефективність процесу вакуумної перегонки мазуту, як і при перегонці нафти, залежить як від параметрів технологічного режиму, так і від конструктивних особливостей окремих вузлів блоку: печі, трансферної лінії, вузла введення сировини, конструкції тарілок, насадок.
Основне призначення вакуумної перегонки мазутів: отримання широкої фракції 350-550 0 С (і вище) - сировини для каталітичних процесів і дистилятів для виробництва олії та парафінів. Щодо вимог до якості сировини ці два завдання розрізняються по чіткості ректифікації, але загальною умовою є максимальний відбір дистилятів при мінімумі втрат їх із залишком. Ці вимоги впливають на технологічні і конструктивні рішення, а також апаратурнеоформлення вакуумної перегонки мазуту. До теперішнього часу потужності вакуумних колон досягають 3 млн т/рік, а їх діаметри збільшилися до 8,6-9,0 м. Відповідно з підвищенням потужностей змінювалися і конструкції вакуумних колон. У практиці перегонка...
