- вапняк. p align="justify"> Зберігання та переробка шихтових матеріалів проводиться в закритому шихтові дворі, загальному з ливарним цехом.
Чавун з вагранки розливається в барабанні ковші, потім монорельсом ківш транспортується або на ділянку виливки труб, або на ділянку кокильного лиття. На ділянці виливки труб в трьох відцентрових машинах відливаються труби різного діаметру. p align="justify"> Чавун з розливного ковша виливається у обертову виливницю відцентрової машини, де і відбувається формування виливки. Видалення труб з виливниць здійснюється автоматично. p align="justify"> Далі виливки транспортуються на ділянку очищення, де виробляється зачистка внутрішньої поверхні труб ручної пневматичної машиною.
На ділянці фасонного лиття в кокілях відливаються фасонні частини труб. Для цього необхідна стрижнева суміш, яку готують в бегунах смесеприготовительного відділення. Формування стрижнів проводиться в спеціальній формувальної машині. Розливання металу в кокілі здійснюється розливними ковшами. Вибивання виливків виробляється вручну. Зачищають виливки на заточувальних верстатах. p align="justify"> На ділянці асфальтування наноситься антикорозійне покриття на труби і фасонні частини труб на основі бітумів.
Попередньо труби і фасонні частини нагріваються до температури 200-250 єС в прохідній електричної нагрівальної печі. Асфальтування труб і фасонних частин бітумом проводиться в прохідній ванні. Потім вироби надходять в камеру сушіння і далі на склад. p align="justify"> Бітум надходить на завод у залізничних цистернах і зливається в бітумохраніліще, де підігрівається парою. У ванни асфальтування бітум подається насосом, температура у ванні 160-180 єС підтримується за рахунок електронагрівання. p align="justify"> У відділенні силікатного скла проводиться фрита і пудровая емаль.
Для приготування фрити використовується наступні компоненти: глинозем; пісок; борна кислота; сода; кріоліт; двоокис титану; натрієва і калієва селітра та інші.
Частина сировинних матеріалів (глинозем, пісок) надходять на склад у вагонах і розвантажуються в бункери, інші надходять у закритих ємностях (мішках) і зберігаються на складі.
Переробка сировинних матеріалів проводиться у шихтовому відділенні. Шихтові матеріали в міру необхідності сушаться в сушилах, дробляться, а потім змішуються в бункерах-змішувачах. Фритта виплавляється в емалеплавільних обертових печах. Рідка фрита виливається з печі в бункер з водою, де гранулюється. Потім фрита сушиться в електричних сушилах. Частина фрити відправляється споживачам, частина направляється для емалювання ванн, решта переробляється в кульовій млині в пудровую емаль. Частина пудровий емалі відправляється споживачам, а частина, що залишилася використовується для емалювання ванн. p align="justify"> У штаповочно-ЕМАЛІРОВОЧНИЙ цеху виробляють кожуха для опалювальних при...
