тичних вуглеводнів і т.д.
Далі розглянемо призначення основних вторинних процесів.
В
1.2.1 Риформинг
риформінгу піддаються бензинові фракції з межами википання 85-180 В° С. В результаті риформінгу бензинова фракція збагачується ароматичними сполуками і його октанове число підвищується приблизно до 85. Отриманий продукт (риформат) використовується як компонент для виробництва автобензинів і як сировина для вилучення ароматичних вуглеводнів.
В
1.2.2 Каталітичний крекінг
На відміну від фізичних по суті процесів перегонки, тут вже відбуваються глибокі хімічні перетворення. З однієї великої молекули можна отримати кілька малих; прямоцепочечние вуглеводні будуть перетворені на циклічні або в розгалужені ...
Сировиною для каталітичного крекінгу служать атмосферне і легкий вакуумний газойль, завданням процесу є розщеплення молекул важких вуглеводнів, що дозволило б використовувати їх для випуску палива. У процесі крекінгу виділяється велика кількість жирних (пропан-бутан) газів, які поділяються на окремі фракції і здебільшого використовуються в третинних технологічних процесах на самому НПЗ. Основними продуктами крекінгу є пентан-гексанові фракція (Т.зв. газовий бензин) і нафта крекінгу, які використовуються як компоненти автобензину. Залишок крекінгу є компонентом мазуту. p> 1.2.3 Гидроочистка
Призначення гідроочищення - Видалення органічних сполук, які включають сірку, кисень, азот і метали, а також зниження вмісту ненасичених вуглеводнів, смолисто-асфальтових речовин, металоорганічнихз'єднань.
Сировиною процесу служать нафтові фракції від бензину до гудрону.
Побічними реакціями гідроочищення є реакції гідрування ненасичених вуглеводнів, гідрокрекінг, коксоутворення.
Каталізаторами процесу є оксиди або сульфіди металів (Со, Ni, Мо, W, Сr) на оксиді алюмінію. Основні дві групи: алюмокобальтмолібденовие і алюмонікельмолібденовие каталізатори. Друга група характеризується більш високою активністю реакціях гідрування азоторганіческіх з'єднань і ароматичних вуглеводнів.
В
1.2.4 Коксування
Процес отримання нафтового коксу з важких фракцій і залишків вторинних процесів.
В
1.2.5 Ізомеризація
Процес отримання вуглеводнів изостроения (ізопентан, ізогексан) з вуглеводнів нормальної будови. Метою процесу є отримання сировини для нафтохімічного виробництва (ізопрен з изопентана) і високооктанових компонентів автомобільних бензинів.
В
1.2.6 Алкілування
Призначення процесу: отримання високооктанового компонента бензину. Процес протікає при температурі 0-10 0 С, тиску 0,3-1,2 МПа, об'ємної швидкості 0,1-0,6 год -1 . Каталізатором служить 98%-ная сірчана кислота. Сировина: бутан-бутиленова фракція. Продукти: легкий алкілат, важкий алкілат, пропан, бутан, пентан. p> 1.2.7 Переробка газів
Очищені від кислих компонентів гази піддають поділу. Сиро...
