b> - Високоудароміцного листовий пластик з поліетилентерефталату з додаванням гліколю (з міжнародного позначення PET-G). Завдяки модифікуванню, ПЕТГ при нагріванні не кристалізується, що робить можливим більш глибоку витяжку при термоформуванню. При цьому ПЕТГ не втрачає свої основні властивості: ударостійкість і прозорість. До основних властивостей відносяться: ударостійкість, висока хімічна і УФ-стійкість, відмінні оптичні властивості, підвищена вологостійкість, пожежобезпечність, можливість обробки всіма відомими способами механічно і вручну. Може піддаватися склеюванню, изгибанию і зміни форми за допомогою термовакуумформованія.
Застосовується в якості: вітрин, торгового обладнання, сувенірної та друкованої продукції, захисних стекол, виробництва упаковок, системи вуличного освітлення, оформлення бензо/газоправочних станцій, медичного обладнання. [4]
4. Отримання поліетилентерефталату
Поліетилентерефталат (ПЕТФ) є полімером пара-(тере) фталевої кислоти та етиленгліколю. Він може бути отриманий трьома способами: 1) з хлорангідриду терефталевої кислоти і гліколю в середовищі інертного розчинника, у присутності лужного каталізатора; 2) при поліетері-фікації терефталевої кислоти і гліколю, взятого в надлишку, в присутності каталізаторів етерифікації; 3) переетерифікацією диметилтерефталата етиленгліколем з подальшою поліконденсацією утворився діглікольтерефталата.
Перші два способи не знайшли широкого застосування через обмеженість сировинних ресурсів (Хлорангідриду терефталевої кислоти) і труднощі проведення процесу, ускладнюється тим, що терефталева кислота не плавиться (переганяється при 300 В° С) і не розчиняється в етиленгліколь. p> У промисловості найбільшого поширення набув останній спосіб. [14]
Поліетилентерефталат отримують поліконденсацією кристалічної терефталевої кислоти або її діметілового ефіру з рідким етиленгліколем з періодичної або безперервної схемою в дві стадії : етерифікації терефталевої і ізофталевої кислот етиленгліколем і поліконденсації у присутності каталізатора - триоксиду сурми.
За техніко-економічними показниками перевагу має безперервний процес отримання поліетилентерефталату з кислоти та етиленгліколю. Етерифікацію кислоти етиленгліколем (молярне співвідношення компонентів від 1:1,2 до 1:1,5) проводять при 240-270 В° С і тиску 0,1-0,2 МПа.
Отриману суміш біс-(2-гідроксіетил) терефталату з його олігомерами піддають поліконденсації в декількох послідовно розташованих апаратах, які мають мішалки, при поступовому підвищенні температури від 270 до 300 В° С і зниженні тиску від 6600 до 66 Па. [5]
Перша стадія, поліконденсація, включає в себе кілька послідовних процесів. По-перше, це змішання всіх компонентів: основної сировини, різних добавок, необхідних каталізаторів і ін По-друге, наступним етапом виробництва поліетилентерефталату є естерифікація, що представляє собою процес, ха...
