зробки, завідувач відділу окускования руд і концентратів ВАТ В«УралмеханобрВ» Самуїл Меламуд, технологія забезпечує вилучення металізованої окатишів і цинкового концентрату шляхом відновного випалу цинкосодержащих пилів. Попередні результати показали, що з тонни пилів Металургійного заводу ім. А.К. Сєрова можна отримати 300-350 кг металевого заліза і 50-70 кг цинку. p> В«Зростання витрат на видобуток рудної сировини і ломів, обмеженість природних ресурсів та очікуване збільшення штрафних санкцій за забруднення навколишнього середовища закономірно призводить до того, що промисловці починають все більш серйозно ставиться до питань вторинної переробки техногенних відходів, - каже Самуїл Меламуд. - Тим більше що сучасні технології вже здатні бути економічно вигідними В». p> У квітні поточного року на Медногорск мідно-сірчаному комбінаті (Оренбурзька область, підприємство металургійного комплексу УГМК) вдало пройшли дослідно-промислові випробування нової технології. В даний час готується економічне обгрунтування доцільності з впровадження технології на одному з підприємств УГМК
2. Способи отримання цинку
При різкому охолодженні пари цинку відразу ж, минаючи рідкий стан, перетворюються на тверду пил. Часто буває потрібно зберегти цинк саме у вигляді пилу, а не переплавляти його в злитки.
Цинк в природі як самородний метал не виявляється. Цинк добувають двома способами:
1) пірометалургійних метод
2) гідрометалургійний метод із поліметалічних руд, що містять 1-4% Zn у вигляді сульфіду, а також Cu, Pb, Ag, Au, Cd, Bi. Руди збагачують селективної флотацією, отримуючи цинкові концентрати (50-60% Zn) і одночасно свинцеві, мідні, а іноді також піритні концентрати. Цинкові концентрати обпалюють в печах в киплячому шарі, переводячи сульфід цинку в оксид ZnO; утворюється при цьому сірчистий газ SO2 витрачається на виробництво сірчаної кислоти. Від ZnO до Zn йдуть двома шляхами. p> 1) За пірометалургійного (Дистиляційна) способу, існуючому здавна, обпалений концентрат піддають спікання для додання зернистості і газопроникності, а потім відновлюють вугіллям або коксом при 1200 - 1300 В° С:
ZnO + З = Zn + CO.
Утворені при цьому пари металу конденсують і розливають у виливниці. Спочатку відновлення проводили тільки в ретортах з обпаленої глини, що обслуговуються вручну, пізніше стали застосовувати вертикальні механізовані реторти з карборунд, потім - шахтні й дугові електропечі; з свинцево-цинкових концентратів цинк отримують в шахтних печах з дуттям. Продуктивність поступово підвищувалася, але цинк містив до 3% домішок, в тому числі цінний кадмій. Дистиляційний цинк очищають ліквацією (тобто відстоюванням рідкого металу від заліза і частини свинцю при 500 В° C), досягаючи чистоти 98,7%. Применяющаяся іноді більш складна і дорога очищення ректифікацією дає метал чистотою 99,995% і дозволяє витягувати кадмій.
Основний спосіб отримання цинку - електролітичн...
