ентних листів використовують спеціальний портландцемент з питомою поверхнею 2200-3200 см2/м. Кількість добавок в цементі встановлюють за згодою споживача, але не більше 3% (за винятком гіпсу). Гіпс ж додають для регулювання термінів схоплювання в кількості не менше 1,5% і не більше 3,5% від маси цементу. p align="justify"> Формование азбестоцементних виробів триває довше, ніж виробів з бетону. У зв'язку з цим початок схоплювання у цементу для азбестоцементних виробів має наступати дещо пізніше, ніж у звичайного портландцементу, - не раніше 1,5 год з моменту змішування з водою, а кінець - не пізніше 10 годин після початку замішування. p align="justify"> При виготовленні азбестоцементних листів застосовують також спеціальні білий і кольорові цементи.
1.2.3 Вода
Вода у виробництві азбестоцементних листів споживається на приготування азбестоцементної суміші та промивку сукон і сітчастих циліндрів формувальної машини. Вода, що застосовується для виробництва азбестоцементних виробів, не повинна містити глинистих домішок, органічних речовин і мінеральних солей. Глинисті частки, осідаючи на поверхні азбестових волокон, зменшують їх зчеплення з цементом, ускладнюють фільтрацію азбестоцементної суспензії і знижують механічну міцність виробів. Виробництво азбестоцементних листів пов'язано з великою витратою води. У відходить воді міститься значна кількість азбесту і цементу, тому її повертають у технологічний цикл назад. Робота на зворотному технологічної воді дозволяє не тільки уникнути забруднення середовища, але і дає переваги. Насиченість оборотної води іонами Са і перешкоджає вимиванню гіпсу та запобігає передчасному схоплювання, відсутність у ній СО2 ліквідує забіваемость сіток карбонатом кальцію. Найбільш сприятливою є температура 20-25 В° С. При температурі нижче 10 В° С продуктивність формувальних агрегатів падає, а твердіння виробів сповільнюється. Занадто ж висока температура води може викликати швидке схоплювання цементу. При змішуванні азбесту з портландцемент і водою волокна азбесту рівномірно розподіляються в масі цементу, при цьому кожне волокно виявляється оточеним цементним тестом. Адсорбуючи виділяється при твердінні цементу гідроксид кальцію та інші продукти гідратації цементу, азбест зменшує їх концентрацію в розчині. У результаті цього тужавлення і тверднення цементу прискорюються, він міцно зв'язується з волокнами азбесту. Внаслідок подальшої кристалізації продуктів гідратації цементу міцність зв'язку волокон азбесту з цементним каменем у азбестоцементних виробах зростає. Для фарбування азбестоцементних листів використовують фарби. Так само застосовують кольорові цементи або мінеральні лугостійкі пігменти, які мають високу фарбувальної здатністю, світло-і атмосферостійкість і невзаємодіючі з продуктами гідратації цементу. Це редоксайд (штучний залізо-оксидний), сурик залізний, природна мумія, охра, оксид хрому, ультрамарин, пероксид марганцю та ...
