атавную піч, в якій отримують сталь за основним і кислого способам. В якості палива застосовують колошниковим (Доменний) або генераторний газ. p> Отримання сталі в електропечах - електрометалургійний спосіб. Джерело тепла електродуги, що утворює між вугільними електродами і металевою шихтою. Процес включає два періоди. У першому - відбувається окислення Mn, Si, С, Р за рахунок кисню руди. У склад шихти вводять також вапно, тому утворені сильноосновні шлаки утримують весь фосфор. p> Під другому періоді відбувається розкислення сталі і очищення її від неметалічних включень і сірки. Для остаточного розкислення стали, в піч вводять феросиліцій і алюміній. При отриманні легованих сталей в цей період в розплавлений метал вводять легуючі добавки, сталь отримують заданого хімічного складу. Виплавлену сталь розливають на злитки або переробляють в заготовки методом безперервного розливання.
Виготовлення сталевих виробів . Сталеві зливки - напівфабрикат, з якого отримують необхідні вироби. В основному застосовують обробку сталі тиском: метал під дією прикладеної сили деформується, зберігаючи придбану форму. Для полегшення обробки сталь часто попередньо нагрівають. Розрізняють такі види обробки металу тиском: прокатка, пресування, волочіння, кування, штампування. Найбільш поширений метод обробки - плющення. При прокатці сталевий злиток пропускають між обертовими валками прокатного стану, в внаслідок чого заготівля обтискається, витягується і набуває задану форму. Прокочують сталь в холодному стані. Сортамент сталі гарячого прокату - Сталь кругла, квадратна, смугова, уголковая равнобокая і нерівнобічні, швелери, двотаврові балки, шпунтові палі, труби, арматурна сталь гладка і періодичного профілю та ін При волочінні заготівля послідовно простягається через отвори (фільєри) розміром менше перетину заготовки, внаслідок чого заготівля обтискається і витягується. При волочінні в сталі з'являється так званий наклеп, який підвищує її твердість. Волочіння стали зазвичай виробляють в холодному стані, і отримують вироби заданих профілів з чистою і гладкою поверхнею. Способом волочіння виготовляють дріт, труби малого діаметра, а також прутки круглого, квадратного і шестикутного перетину. Ковка - обробка розпеченій стали повторюваними ударами молота для додання заготівлі заданої форми. Куванням виготовляють різноманітні сталеві деталі (болти, анкери, скоби і т. д.). Штампування - різновид кування, при якій сталь, розтягуючись під ударами молота, заповнює форму штампа. Штампування може бути гарячою і холодною. Цим способом можна отримувати вироби дуже точних розмірів.
Пресування являє собою процес видавлювання що знаходиться в контейнері стали через вихідний отвір матриці. Вихідним матеріалом для пресування служить лиття або прокатні заготовки. Цим способом можна одержувати профілі різного перерізу, в тому числі прутки, труби невеликого діаметру і різноманітні фасонні профілі. p> Холодне профілювання - процес деформування листової або круглої сталі на прокатних станах. З листової сталі отримують гнуті профілі з різною конфігурацією в поперечнику, а з круглих стрижнів на верстатах холодного профілювання шляхом сплющивания - зміцнену холодносплющенную арматуру.
6.4 Вуглецеві і леговані сталі
Металеві конструкції, арматуру для залізобетону, труби, кріпильні деталі та інші будівельні вироби виготовляють, як правило, з конструкційних вуглецевих сталей. Конструкційні леговані сталі, використовують тільки для особливо відповідальних металевих конструкцій і арматури для попередньо напруженого залізобетону. p> У Залежно від вмісту вуглецю сталі діляться на низько-(до 0,25% вуглецю), середньо-(0,25 ... 0,6%) і високовуглецеві (> 0,6%). Із збільшенням вмісту вуглецю зменшується пластичність і підвищується твердість, сталі; міцність її також зростає, але при вмісті вуглецю більше 1% знову знижується. Підвищення міцності і твердості сталі, пояснюється збільшенням вмісту в сталі твердого компонента - цементиту.
Вуглецеві стали за призначенням підрозділяють на сталі загального призначення та інструментальні. Вуглецеві сталі загального призначення поділяють на три групи: А, Б і В. Стали групи А виготовляють марок Ст0, Ст1 і т. д. до Ст6 і поставляють споживачеві з гарантованими механічними властивостями. Чим більше номер стали, тим більше в ній міститься вуглецю: в сталі Ст3 - 0,14 ... 0,22% вуглецю в сталі Ст5 - 0,28 ... 0,37%. p> З сталі марок Ст1 і Ст2 з високою пластичністю, виготовляють заклепки, труби, резервуари і т. п.; із сталей Ст3 і Ст5 - гарячекатаний листовий і фасонний прокат, з якої виконують конструкції і більшість видів арматури для залізобетону. Ці сталі добре зварюються і обробляються. Стали групи Б (БСт0, БСт1, БСт3 і т. д.) поставляють з гарантованим хімічним складом; стали групи В - з гарантованим хімічним складом і механічними властивостями. Завдяки визначеності хімічного складу стали груп Б і В можна піддавати термічн...
