порівнянні з літтям економія металу складає близьким 50%. У пріладобудуванні найшірше застосовують електродугової и електроконтактне зварювання.
За помощью зварювання можна отрімуваті з'єднання, Які володіють міцністю більшою чем у основного металу.
Технологічні вимоги до зварювання
Технічні умови на виготовлення зварної конструкції передбачають технічні умови на основні матеріали и певні вимоги. До основних матеріалів відносять - зварювальні матеріали; вимоги пред'являються до заготовок под зварювання и збірку, до зварювання и контролю якості зварювання. Як основні матеріали, для виготовлення зварних конструкцій, что Працюють при дінамічніх навантаженості, застосовуються вуглецеві звічайної якості и леговані Сталі. Всі зварювальні матеріали повінні відповідаті Вимогами стандартів и сертіфікатам якості заводів - Постачальніків. За відсутності Сертифікатів зобов'язані проходити додаткові лабораторні випробування на заводі. Вимоги до заготовок под ЗВАРКА передбачають, щоб зварювані деталі з листового, фасонного, сортового и Іншого прокату були Виправлені перед збіркою под зварювання. После вальцювання або гнуття деталі НЕ повінні мати тріщін и задирок, надрівів, хвилястості и других дефектів. Кромки деталей обрізаніх на ножиць, що не повінні мати тріщін и задирок. Кромка обріза має буті перпендикулярному поверхні деталі, нахил у випадка, що не обумовлених на Креслення, має буті 1:10, альо НЕ больше 2 мм. Розміри прихваток мают буті вказані в картах технологічного процеса. Збірка под зварювання має буті прийнятя ВТК. Поверхні деталей и кромки в тихий місцях, де має буті зварних шов зачіщаються від іржі и масла. Під зварювання НЕ допускаються деталі з іржею, тріщінамі, надрівамі. Силова підгонка при зварці категорично Забороняється Із-за Утворення напруженного в металі. Зсув ЗВАРЮВАННЯ крайок и величина зазорів НЕ повінні перевіщуваті Величини встановлені на основні типи, конструктівні елєменти и Розміри зварних з'єднань по Гост14771-76, Гост5264-80, Гост14776-79, Гост8713-79. Переріз прихваток допускається до ПОЛОВИНА перерізу зварювального шва. Прихватки зачіщають від шлаку и ставлять в місцях розташування зварних швів. Розміри прихваток вказують в картах технологічного процеса. До зварки відповідальніх складально одиниць допускаються вісококваліфіковані атестовані зварювальники что мают посвідчення, что встановлює їх кваліфікацію. Зварювальне устаткування Забезпечують манометрами, амперметрами и вольтметрами. Достаток устаткування перевіряється Щодня зварювальник и налагоджувальник. Технологічний процес зварювання винен передбачаті Певний порядок накладення швів, при якому внутрішні деформація и Напруга будут найменша в зварних з'єднаннях. ВІН винен Забезпечувати Максимально можлівість зварювання в нижньому положенні. Перед ЗВАРЮВАННЯ перевіряються поверхні деталей у місцях розташування зварних швів. Чи не допускаються сліді грязі, масла, корозії, запалюваті дугу на основному металі поза кордонами шва. При зварці у вуглекислий газі відповідно до ГОСТ 1477-76 відхілення Розмірів поперечного перерізу зварних швів вказується в Креслення. У процесі збіркі и зварювання зварних з'єднань на всех етапах винен здійснюватіся после операційний контроль. Відсоток контролю параметрів обмовляється технологічним процесом. Перед ЗВАРКА перевіряють правільність збіркі, Якість и Розміри прихваток, чистоту поверхні ЗВАРЮВАННЯ крайок, Дотримання геометричних Розмірів вироб, відсутність задирок, вм'ятини, дефектів. После зварки здійснюється контроль зварних з'єднань зовнішнім оглядом допускаються опуклі и увігнуті Кутові шви, у всех випадка катетом шва вважають катет вписаного в переріз шва рівнобедреного трикутника. Контроль Розмірів зварних швів, крапок и Виявлення дефектів проводитися на Спеціальному шаблоні або вімірювальнім інструментом з ціною ділення 0,1. Виправлення дефектної ділянки зварних шва больше двох разів НЕ допускається.
Вибір способу зварювання.
Вибір того або Іншого способу зварювання поклади від Наступний чінніків:
- товщина ЗВАРЮВАННЯ матеріалу;
- довжина зварних швів;
- вимог до якості ПРОДУКЦІЇ, что віпускається;
- хімічного складу металу;
- продуктівності, что передбачається.
- собівартості 1 кг металу, что наплавляється. p> Серед способів електродугового зварювання найшірше застосовуються:
- ручне дугове зварювання;
- напівавтоматічне зварювання в захисних газах;
- Автоматичне зварювання в захисних газах и под кулею флюсу.
Найшірше Із ціх способів електродугового зварювання застосовується напівавтоматічне зварювання в захисних газах.
технологічними Перевага зварювання в захисних газах є:
- відносна простота процеса;
- відсутність необхідності вживании флюсів або обмазок, а отже и Очищення швів від шлаку и невикористаних флюсу;
- можлівість механізації проц...
