овий шпат. У складі має мінерал коалін, і широко використовується в промисловості. p align="justify"> охляли матеріали (кварц, кварцові піски), які роблять черепок, або краю вироби, більш щільним, а також знижують деформацію і усадку виробу при сушінні, і плавні, які знижують температуру плавлення і спікання глинистих матеріалів і надають черепку щільність і просвечиваємость, сортують, звільняють від сторонніх шкідливих домішок. Кварц, польовий шпат, пегматит та інші компоненти піддають випалу при температурі 900-1000 градусів, при цьому кварц зазнає Поліформна зміни, в результаті яких розтріскується. Це, по-перше, полегшує помел, а по-друге, дозволяє видалити шматки, забрудненими залозистими домішками, так як при випалюванні кварц з домішками залізистих сполук набуває жовто-коричневий колір. p align="justify"> Кам'янисті матеріали, в тому числі і фарфоровий бій, промивають, піддають дробленню і грубого помелу на бігуна, після чого просівають. Тонкий помел роблять у кульових млинах з фарфоровими або уралітовимі кулями. Для інтенсифікації помелу в млин вводять поверхня-активну добавку - сульфітно-спиртову барду (від 0,5 до 1%), яка, заповнюючи мікротріщини, надає як би розклинюючий дію. Помел ведуть до залишку 1-2% на ситі з 10000 отворів на 1см2. p align="justify"> Пластичні й отощающие матеріали, плавні і фарфоровий бій ретельно змішують у мішалці пропелерного типу. Однорідну масу пропускають через сито і електромагніт і зневоднюють в спеціальних фільтр-пресах або вакуум-фільтрах. Отриману пластичну масу вологістю 23-25% направляють на два тижні на вилежування в приміщення з високою вологістю. При вилежуванні відбуваються окислювальні і мікробіологічні процеси, гідроліз польового шпату та освіта кремнієвої кислоти, що сприяє розпушуванню маси, подальшого руйнування природної структури матеріалів і підвищенню пластичних властивостей маси. Після вилежування масу обробляють на массомялках і вакуум-пресах для видалення включень повітря, а також пластичності та інших фізико-механічних властивостей, необхідних для формування виробів. br/>
.2 Технологія виробництва
Технологічний процес виробництва керамічних виробів включає в себе такі процеси:
) приготування маси,
) формування виробів,
) сушка,
) випал,
) декорування.
Розглянемо більш детально дані процеси:
) приготування маси починається з очищення сировини від шкідливих мінеральних включень, далі йде дроблення і розлом всіх компонентів, які в подальшому просіваються через сито, дозуються і перемішуються.
) існують способи формування виробів:
пластичне формування - включає використання пластичних мас вологістю 24-26%; вироби формуються в спеціальних формах за допомогою сталевих шаблонів.
автоматич...
