синтетичних волокон, а також склотканини. Найбільшого поширення набули такі матеріали: оксалон, нітрон, дакрон, терилен, лавсан, сульфон, Арселон, полиимид, орлон. Останні чотири із зазначених матеріалів володіють високою термостійкістю при температурі 250-300 градусів. Для фільтрувальних тканин найбільш характерний саржеві метод переплетення волокон. Використовують також неткані матеріали - фетри, виготовлені методом звалювання вовни і синтетичних волокон. p align="justify"> Фільтрувальні рукава можуть бути двох видів: циліндричні або елліпсовідниє. Конструкція фільтруючого рукава визначається способом розміщення його у фільтрі. p align="justify"> Циліндричну форму рукава використовується у фільтрах з вертикальним розміщенням рукавів. Недолік рукавних фільтрів з циліндричною формою фільтрувального рукава - це невелика поверхню фільтрації повітря на одиницю об'єму робочої камери рукавного фільтра. p align="justify"> елліпсность конструкцію рукава застосовують для фільтрів з горизонтальним і вертикальним розміщенням фільтруючих рукавів у рукавному фільтрі.
Фільтрувальний рукав має досить просту конфігурацію, складається з нижньої і верхньої частини, причому верхня частина відкрита і часто включає в себе додаткові різні деталі фіксації. Це можуть бути пружинні або металеві кільця, інші елементи ущільнювачів. Відрізняються фільтрувальні рукави за способом скріплення поздовжнього шва рукава. Існують наступні способи скріплення шва: спосіб зшивання і спосіб термозварювання, останній підходить для матеріалів, які можуть плавитися. Фільтрувальні рукава зручні і не обтяжливі в експлуатації. Призначення фільтрувального рукава: уловлювання різного роду промислових суспензій (цементу, гіпсу, технічного вуглецю, борошна та ін), очищення повітря від пилу і технологічних газів, фільтрація сиропів та розчинів тощо
Аналіз патентної інформації показав, що половина технічних рішень відноситься до системи регенерації. Способи регенерації вказані на малюнку 1. p align="justify"> Регенерація фільтрувальних елементів зводиться до додатка тих чи інших навантажень до запиленої фільтрувального матеріалу, що забезпечують в кінцевому підсумку руйнування і відділення пилового шару від матеріалу. Для програми навантажень можуть використовуватися способи: механічні (зазвичай струшування, іноді кручення) або пневматичні (різні види зворотного продування: безперервна, пульсуюча, імпульсна, струменевий). Механічне додаток навантаження поєднується з безперервною зворотного продувкою. Решта види пневматичних впливів застосовуються в основному самостійно. Можливі також інші способи регенерації із застосуванням, наприклад, акустичних коливань, проте вони не набули поширення в промисловості (рис. 2). br/>В
Рисунок 1 - Способи регенерації рукавних фільтрів
а - зворотна посекційне продування; б - струменевий продування; в - імпульсна продування; г - акустична регенерація;...
